一、骨架油封外觀要求
（1） 密封唇口應(yīng)光滑、平整，不允許存在雜質(zhì)、氣泡、流痕、缺膠、裂紋等缺陷。對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊高度及修損寬度深度不得大于0.2mm。
（2） 副唇表面應(yīng)光滑、平整，不允許出現(xiàn)雜質(zhì)、氣泡、缺膠、裂紋等缺陷對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊。對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊高度及修損寬度、深度不得不大于0.2mm。
（3） 彎曲段和其他重要區(qū)域內(nèi)不允許出現(xiàn)裂紋、粘合不良、軸向劃痕等缺陷。
（4） 外圓周表面上不允許出現(xiàn)裂紋、粘合不良、軸向劃痕等缺陷。在圓周方向的劃痕深度應(yīng)不大于0.1mm，寬度不大于0.3mm，長度不大于6mm。
（5） 除修邊損傷缺陷外，其余缺陷之間的軸向、徑向距離應(yīng)不小于5mm，圓周方向的距離應(yīng)不小于10mm。
（6） 彈簧應(yīng)撓制均勻，不允許出現(xiàn)形變、扭曲、伸長等缺陷，接頭處不應(yīng)發(fā)生脫口現(xiàn)象，不允許生銹。
（7） 骨架不應(yīng)有毛刺、機(jī)械損傷。外露部分不應(yīng)生銹。
二、成品FDA橡膠異形件的要求
（1）尺寸公差
我司產(chǎn)品由各國標(biāo)準(zhǔn)，如美標(biāo)，日標(biāo)，國標(biāo),中標(biāo)等公差也是走行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（2）疵點和缺陷
密封圈應(yīng)沒有可影響其功能的缺陷或不規(guī)整性，疵點按照GB/T 17604——1998進(jìn)行如下分類：
——在密封工作面上的表面疵點，應(yīng)認(rèn)為是缺陷
——在非密封工作面上的表面疵點，不認(rèn)為是缺陷
——在非密封工作面上嚴(yán)重的表面疵點，可認(rèn)為是缺陷。也宜由有關(guān)雙方協(xié)商而定；可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與密封圈的型式和結(jié)構(gòu)有關(guān)。
GB/T 17604—1998所述的內(nèi)部疵點可認(rèn)為是缺陷。其壓縮力可按照GB/T 7757—1993測定。壓縮力的可接收極限值宜根據(jù)密封圈的結(jié)構(gòu)和型式由有關(guān)雙方協(xié)商而定。
（3）硬度
對于同一個密封圈，最大硬度和最小硬度之間的差值不應(yīng)超過5IRHD。每一硬度值都應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。
（4）拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率
拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率應(yīng)按GB/T 528——1998規(guī)定的方法測定，啞鈴型試樣垂直于模腔的流動方向，優(yōu)先從密封圈上裁取試樣，或從是樣片上裁取試樣，從試片上裁取的試樣所得的結(jié)果也應(yīng)予以承認(rèn)。
（5）在空氣中的壓縮永久變形
a. 總則
如果試樣是從密封圈上制得的，則應(yīng)盡可能在密封圈工作時的壓縮方向上壓縮。
在23℃和70℃下的壓縮永久變形
按GB/T 7759——1996的規(guī)定
在-10℃下的低溫壓縮永久變形
按照GB/T 7759——1996規(guī)定的方法，在-10℃下，采用B型試樣斤
三、FDA橡膠異形件貯存
貯存條件
（1） 溫度
貯存溫度應(yīng)在30℃以下，最好在15℃以下，制品至少應(yīng)距離熱源1mm以上。低溫貯存的制品在該溫度下裝卸時應(yīng)小心操作避免將它們扭曲。在投入使用前，應(yīng)于室溫充分停放，使它們的溫度升高到接近環(huán)境溫度。
（2） 濕度
不應(yīng)將制品貯存在潮濕的貯存室內(nèi)。貯存時不應(yīng)有濕氣凝結(jié)。貯藏時不應(yīng)有濕氣凝結(jié)。貯存室相對濕度不應(yīng)大于80%。
（3） 光
制品應(yīng)當(dāng)避光，特別應(yīng)避免太陽光的直射和使用具有高紫外線的光源室內(nèi)照明最好用普通的白熾燈。
（4） 臭氧
貯藏室內(nèi)應(yīng)不使用任何能產(chǎn)生臭氧的裝置，如熒光燈、水銀氣燈、高壓電器、電動機(jī)或其他可以產(chǎn)生電火花或無聲放電裝置。應(yīng)隔絕可能通過光化學(xué)作用生產(chǎn)手癢的可燃?xì)怏w或有機(jī)物蒸氣。
（5） 形變
存放的制品不應(yīng)被拉伸、壓縮或使之產(chǎn)生其他形式的形變，決不允許用細(xì)繩、鐵絲等將制品穿栓懸掛。
（6）接觸污染
1. 液體、半固體材料
制品在貯存期間，不允許同酸、堿、溶劑及油脂等液體、半固體材料接觸。
2. 金屬
制品在貯存時不應(yīng)與某些金屬，特別是銅和錳接觸
3. 隔離粉
任何一種隔離粉都不應(yīng)含有對硫化橡膠有害的組分。通常允許使用的隔離粉是滑石粉，細(xì)粒子云母粉。
4. 粘合劑
所使用的任何一種膠粘劑、表面處理劑，都不應(yīng)對硫化橡膠產(chǎn)生有害影響。
5. 容器、包裝和覆蓋材料
任何一種容器、包裝和覆蓋材料，都不應(yīng)含有對硫化橡膠有害的物質(zhì)，如環(huán)浣酸銅、雜酚油等。
6. 不同橡膠
應(yīng)避免不同種類或不同配方的橡膠制品互相接觸。
7. 生物危害
應(yīng)注意防止某些動物，特別是嚙齒動物的傷害和污染。應(yīng)防止某些蟲類或霉菌在制品上生長。
（6） 清洗
制品需清洗時，可以用水和中性洗滌進(jìn)行洗滌。然后在室溫下涼干。但禁止使用研磨劑及三氯乙烯、四氯化碳等溶劑清洗制品。
（7）存貨的循環(huán)
制品在倉庫的停留時間應(yīng)盡可能短。制品應(yīng)循序的方式進(jìn)出倉庫，以便使倉庫中留下的總是最近制造或交付的產(chǎn)品。
