是一家以生產(chǎn)及銷售于一體的中型無縫鋼管企業(yè)。本廠備有公司擁有LG20精軋機5臺,LG60精軋機4臺,LG80精軋機3臺，三輥精軋機3臺（生產(chǎn)范圍12-219*1-30mm，公差 +-0.025mm），冷拔機7臺，專業(yè)生產(chǎn)液壓設備用無縫鋼管、五金工具用精密冷拔光亮鋼管、等。
本公司常年銷售的無縫鋼管有:天津鋼管集團股份有限公司（天津大無縫），衡鋼鋼管集團、湖北新冶鋼集團，包頭無縫鋼管廠，上海寶鋼集團，煙臺寶鋼集團，山東無縫鋼管集團，江蘇無縫鋼管集團等。
無縫鋼管產(chǎn)品材質(zhì)：20#低碳鋼管、45#高碳結(jié)鋼管、40Cr、20CrMnTi齒輪用無縫鋼管、Q345D耐低溫無縫鋼管、P91、P92、P11、15CrMoG、12Cr1MoVG超耐高溫合金鋼管。執(zhí)行GB/T8162-2008、8163、3087、5310、9948、9711、6479等標準。也可定做各種美標，非標無縫鋼管。生產(chǎn)無縫鋼管基礎標準
GB/T2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書
GB/T17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量、及允許偏差
產(chǎn)品標準 GB3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T3089-2008 不銹鋼極薄壁無縫鋼管
GB/T3090-2000 不銹鋼小直徑無縫鋼管
GB/T3093-2002 柴油機用高壓無縫鋼管
GB/T3639-2000 冷拔或冷軋精密無縫鋼管
GB5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T5312-2009 船舶用碳鋼或碳錳鋼無縫鋼管
GB6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管
GB/T81612-2008 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
GB/T8163-2008 輸送流體用無縫鋼管
GB/T9711-2011 石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管
GB9948-2013 石油裂化用無縫鋼管
GB13296-2013 鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
GB/T14975-2012 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管
GB/T14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T17396-2009 液壓支柱用熱軋無縫鋼管
GB/T18248-2000 氣瓶用無縫鋼管
GB/T18984-2003 低溫管道用無縫鋼管
GB/T19830-2011 石油天然氣工業(yè) 油氣井套管或油管用鋼管
GB/T20409-2006 高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管
行業(yè)標準 產(chǎn)品標準 YB/T 171-2014 復雜斷面異型鋼管
YB/T176-2000 陶瓷內(nèi)襯復合鋼管
耐高溫優(yōu)質(zhì)碳結(jié)無縫鋼管
20G、15CrMoG優(yōu)質(zhì)碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以專用設備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。精度高、光潔度好，熱處理后鋼管內(nèi)外壁無氧化層，內(nèi)壁清潔度好，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：淺灰?guī)О滓簤合到y(tǒng)用鋼管，汽車用鋼管，其它對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的領域精拔光亮管系列：大口徑厚壁直縫鋼管生產(chǎn)范圍從直徑325mm--1600mm 生產(chǎn)壁厚從6mm--120mm,可生產(chǎn)加工材質(zhì)有Q235B--Q345B,L245--L495,X42--X70 以及合金鋼管等。
熱軋無縫管和冷拔無縫管區(qū)別
熱軋： 優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。
二.冷軋
是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點: 1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：
1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別,一般都是按標準制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別
存在的多數(shù)是加工工藝不同,以及最后出來的精度不同,一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.
熱軋工藝:管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗---打包---發(fā)貨
冷拔工藝:管坯---加熱---穿孔----熱軋(二穿)等---打頭--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多道次重復打頭至后工序)---矯直----切管---檢驗---打包---發(fā)貨用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內(nèi)燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。
6.化學成分 國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。
表6-7-24 有關標準中主要鋼號的化學成分指標
標準號 鋼號 化 學 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni
GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00
GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15
YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30
JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25
品名 中國 美國 日本德國英國法國前蘇聯(lián)國際標準化組織
GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630
牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 軸承鋼
GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17
特性
綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲
勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量最多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應力較小的大型正火零件.
具有了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.GCr15鍛造工藝
噴射成形作為一項新穎的快速凝固技術(shù),在材料制造與加工方面顯示出巨大的優(yōu)勢.采用該技術(shù)制備了GCr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及Cu- 20wt﹪Fe原位復合材料,對它們的組織與性能進行了研究.噴射成形GCr15鋼的鑄態(tài)組織為等軸細層狀珠光體,平均片間距為85nm ;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及TEM觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關.由CCT曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量高于后者.噴射成形 GCr15鋼鑄態(tài)試樣的超塑延伸率優(yōu)于常規(guī)工藝制備的同種材料.首次利用噴射成形工藝制備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).
注意
