有意者聯(lián)絡(luò)我 馮女士18125366597
1、規(guī)劃要求
塑膠面層規(guī)劃要求：跑道厚度
13 mm,型號為
透氣型 。塑膠原料要求抵達GB/T14833-93國家規(guī)范。
2、施工流程
場所收拾→基礎(chǔ)復(fù)驗→施工準備→薺菜攤鋪→部分修整→面材噴涂→定位標(biāo)線→離場交給
3、
施工工藝
（1）場所收拾和修補
為了確保塑膠面層的質(zhì)量，須對基礎(chǔ)面進行徹底收拾，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。
①油污：用專用清洗劑洗除，機油污染嚴峻區(qū)域需挖出重補；
②污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機吹潔凈；
③較健旺的凸?fàn)钗铮河苗P刀根除并收拾；
④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，部分可加溫后鐵板壓平；
⑤泥土：用高壓水龍沖刷；
⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加快落葉并提早根除，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動雜物；
⑦封閉施作業(yè)業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。
（2）、基礎(chǔ)復(fù)驗
為依據(jù)《田徑設(shè)備規(guī)范手冊》和相關(guān)規(guī)范規(guī)范對已竣工田徑場基礎(chǔ)進行測量、定位和質(zhì)量檢驗。
①基礎(chǔ)平坦度檢測
以
塑膠跑道的是曲分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5″做一放射狀線，每3m標(biāo)一個點，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量大部分凹陷，每組30個測量點，并記載于場所平面圖上。要求平坦度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85以上為合格。
②基礎(chǔ)斜度檢測
用經(jīng)緯儀自
塑膠跑道分界線開端，直道每10m標(biāo)一組點，彎道以圓心為圓心點每15°標(biāo)一組點，每組點包括一道內(nèi)沿和八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標(biāo)高，并核算每組兩點的高差和一道及八道同路上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向斜度≤1,縱向斜度≤1‰。
③根柢點復(fù)測
用全站儀（2″級）測量兩個圓心和經(jīng)過圓心的直徑放射線與一、八道相關(guān)點的準確性，假定發(fā)現(xiàn)差錯須及時陳說并作相應(yīng)調(diào)整。
④基礎(chǔ)層質(zhì)量檢驗
1）跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅決，無麻面，接縫平順光滑，邊緣線角清楚，無缺陷。
2）經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波濤現(xiàn)象。
3）基礎(chǔ)的保護期應(yīng)抵達21天以上。
（3）面層施工準備
①施作業(yè)業(yè)平面布置準備
1）判定水電源方位，按規(guī)范搭接水電，確保安全；
2）判定材料進出通道和堆積場所；
3）判定塑膠材料作業(yè)臺面，要求地上平坦、堅實，并做好防護污染辦法；
②施工東西準備，檢查東西和攪拌運送機械性能情況要求試機一遍，按該工程實況進行操作，并優(yōu)化原則盡可能縮短物料運送距離，判定先后遠近施工次第。
③清點材料，按實踐測量面積核算每日用料量。
（4）基材機械攤鋪
在充分準備的前提下，了解當(dāng)日和近期氣候趨勢，并測定當(dāng)時地上含水率≤10，向監(jiān)理工程師陳說容許后進行基材攤鋪工序。
①基材混合攪拌
1）材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地上損及施工質(zhì)量及影響環(huán)境清潔。
2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，運用前攪拌桶應(yīng)單調(diào)及清潔。
3）混合材料時應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊浸附后
再倒入黑膠粒。
4）攪拌時間控制視當(dāng)時具體溫度與濕度而定，70濕度、25℃溫度的根柢混合攪拌時間為3.5分鐘，一同要求99以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時運送到作業(yè)區(qū)。
5）材料需求量依據(jù)攪拌器容量判定總量，然后按配比用磅秤秤量。
6）攪拌時應(yīng)避免水份直接進入攪拌容器。
7）每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記載，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。
8）進程：放料→稱量→投料→攪拌→出料。
材的機械攤鋪
1）檢查并調(diào)整SMG攤鋪機調(diào)節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行封堵，并作手工包邊處理；
2）將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域；
3）機械有用寬度兩頭出現(xiàn)漏料時應(yīng)及時手工補料，并收拾余料和散落料；
4）邊角處和排水孔方位用鏝刀進行小角度批刮，并及時增加或減除，避免凹陷或拱起；
5）攤鋪機每行進3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，厚度控制在≥10mm；
6）排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水；
7）及時根除濺落在基材完畢面上的雜物及昆蟲、樹葉等；
8）前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到根柢無高差；
9）判定收口方位，并提早貼好膠帶；
10）當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時根除膠帶；
（5）部分修整
1)縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平，直至根柢無高差；
2)部分毛刺和未收拾已固化散落料相同需用磨光機磨平；
3)內(nèi)、外側(cè)余料需及時收拾；
4)外包角角度應(yīng)一同，控制在45°角左右，外側(cè)邊線線跡清楚
（6）面材攤鋪
1)判定當(dāng)日當(dāng)班作業(yè)量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需求的數(shù)量運到作業(yè)面周邊區(qū)域，并判定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件；
2)將材料順次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；
3)將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機料斗，并一同翻開內(nèi)攪拌送料設(shè)備；
4)當(dāng)噴涂設(shè)備作業(yè)正常后翻開噴槍，并控制噴發(fā)角度≤75°；
5)噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度調(diào)和。噴涂方向為面向作業(yè)區(qū)撤離，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻散落；
6)正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm
7)反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。
（7）定位標(biāo)線
1)復(fù)驗并找出原場所圓心和定位標(biāo)志樁；
2)再次收拾
塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機吹凈雜物；
3)嚴峻按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）規(guī)范田徑場標(biāo)線規(guī)范進行標(biāo)線；
4)先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清楚，無明顯接縫，無毛邊；
5)詳見定位標(biāo)線施工方案。
（8）離場交給運用
1)離場前做好制品保護作業(yè)；
2)交給后需提交業(yè)主場所運用手冊；
3)協(xié)助操練學(xué)校專業(yè)場所保護人員若干名。
