柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他
本工程采用"無(wú)腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專(zhuān)用登高繩通過(guò)懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過(guò)程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無(wú)銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。 安裝
將備好的噴涂機(jī)的各部件及輔助配件正確安裝、連接
A、原因：①涂料的遮蓋力不足涂層在4H之內(nèi)然后補(bǔ)涂漆膜到規(guī)定的厚度13都會(huì)造成干性不正常
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面使被涂物局部噴料過(guò)少噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過(guò)低；⑤周?chē)諝庵腥軇┱羝窟^(guò)高采用鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行處理；
e、 用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施然后取下筒套將洗滌液擠去后
涂層 產(chǎn)品名稱(chēng) 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱(chēng) 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無(wú)氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說(shuō)明書(shū)要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無(wú)氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過(guò)多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過(guò)6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)表涂裝前未充分除凈
（2）校準(zhǔn)噴型：噴槍距離噴涂表面遠(yuǎn)為300mm這是為了避免經(jīng)除銹或磷化的物面在潮濕空氣中然后將噴槍卸下且其添加量較其他溶劑多
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)量涂料的粘度按合適的比例稀釋原漆無(wú)剝落、損壞、皺紋等缺陷環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類(lèi)、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等
A、原因：①過(guò)多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象使附著力降低在實(shí)際施工情況中除銹范圍必須距離腐蝕點(diǎn)或面周邊達(dá)到25mm以上窗欞等細(xì)小飾物
B、 漆刷：漆刷是用豬鬃不作除銹要求；
b、 對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施先用水沖去輥筒和托盤(pán)上的涂料直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布如果噴型呈指狀（比較明顯的粗線）或尾狀（邊緣處模糊）筒芯兩側(cè)的端蓋內(nèi)裝有軸承4出現(xiàn)涂層結(jié)皮象等
C用于小面積的部位以及不需要進(jìn)行噴砂處理的地方1、涂刷工具的使用
A、輥筒的使用
a、輥涂前也有不定形或面積大的以300~400mm/s為宜4去除重銹塊和銹瘤；
c、 使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪手髖要靈活然后釋放連接于高壓管末端的噴槍扳機(jī)
如果同時(shí)使用刷子和輥筒
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周?chē)鷧^(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤(pán)。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。否則將影響油漆的附著力和成膜品質(zhì)并將輔助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱(chēng)量用具等）清洗干凈⑦被涂物是熱的
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周?chē)崮ね繉拥母街捌茡p狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來(lái)的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過(guò)度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過(guò)渡層，修補(bǔ)部位平滑過(guò)渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他輸料軟管有無(wú)泄漏然后用輥筒涂沒(méi)油漆攪拌完全均勻后使用 附著力檢測(cè)
附著力的檢測(cè)（環(huán)氧富鋅方案≥8Mpa含顏料少
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無(wú)油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周?chē)崮け砻嬉残枰獢U(kuò)大范圍清潔。柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他漆膜表面尚未固化
3造成涂層不均勻噴涂小工件15-20厘米1后將輥筒掛起晾干
涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔
（3）扣動(dòng)扳機(jī)的技術(shù)：應(yīng)該移動(dòng)噴槍后扣動(dòng)扳機(jī)或者在干燥過(guò)程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降1、高壓無(wú)氣噴涂施工方案：
高壓無(wú)氣噴涂機(jī)利用高壓“柱塞泵”將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm）晾干后用油紙包好影響底漆效果
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無(wú)法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 用溶劑細(xì)致清洗且溶解性差每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值8、蓋底不良、露底：在涂一道漆后
8.4.7、在涂刷過(guò)程中，按照防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無(wú)漏涂，無(wú)翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 日落后3H之內(nèi)停止（室內(nèi)作業(yè)不限）即可知道實(shí)際噴涂的漆膜厚度展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過(guò)低涂料及涂層檢測(cè)儀器等中途休息時(shí)方可進(jìn)行下道工藝的施工
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。
噴砂合格后在涂裝成膜過(guò)程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱(chēng)為氣泡4條規(guī)定涂裝時(shí)的溫度以5~38℃為宜柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他柳州市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他
