設(shè)備特點(diǎn)
1、在干燥過程中，熱風(fēng)自下而上或自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。
2、整臺設(shè)備的材質(zhì)采用符合食品級要求的不銹鋼及碳鋼組合材質(zhì)進(jìn)行制作。內(nèi)腔底部滿焊，圓角過度，使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并能確保設(shè)備清洗方便，設(shè)備內(nèi)部無積水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。
3、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風(fēng)管外,再不另設(shè)外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。
4、采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)、均風(fēng)裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。
5、本機(jī)組干燥段共設(shè)4個單元，每個單元溫度可通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)門和出風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)器互相配合調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)獨(dú)立控制干燥溫度；
6、所有關(guān)鍵零部件均采用國內(nèi)、外知名廠商產(chǎn)品，保證設(shè)備長期正常運(yùn)行.
7、網(wǎng)帶速度采用電磁調(diào)速，網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易地調(diào)節(jié)物料的干燥時間，有效控制物料終水份。
8、 所有循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，其能耗低、壓頭大，熱風(fēng)穿透率高。
操作步驟
1、 檢查各風(fēng)機(jī)電源接線是否可靠。
2、 電控箱是否可靠接地。
3、 試運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常工作。
4、 全部符合要求后，方可正式開車運(yùn)行。
5、 啟動：先啟動除塵器引風(fēng)機(jī)，而后啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)、網(wǎng)帶傳動電機(jī)。運(yùn)行正常后，打開熱源。溫度正常后。把物料鋪平在網(wǎng)帶上，調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度，從而達(dá)到相應(yīng)地干燥程度及水分要求。
6、 停機(jī)：停止加料，待物料走完后，關(guān)閉熱源。關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉除塵器引風(fēng)機(jī)。
7、 注意事項：
網(wǎng)帶的運(yùn)行速度可通過電柜上的速度調(diào)整按鈕實行不停車調(diào)速。不同單元加熱溫度的調(diào)整，可以通過進(jìn)入各個單元加熱器的進(jìn)口截止閥（或減壓閥根據(jù)用戶需要配制或用戶備）的開啟口大小來調(diào)節(jié)供熱量或調(diào)整減壓閥的前后壓力，同時參照安裝的溫度傳感器顯示的讀數(shù)來調(diào)整。
維護(hù)及維養(yǎng)
1、 正確地進(jìn)行日常操作，依先后順序，開關(guān)各電器。
2、 熱源管道及閥門要經(jīng)常檢查調(diào)整，防止跑、冒、滴、漏。
3、 周圍環(huán)境保持清潔，防止油污、水分及潮氣進(jìn)入控制柜內(nèi)部，避免發(fā)生短路、漏電等事故。
4、 定期補(bǔ)充各軸承潤滑油，減速機(jī)根據(jù)其說明書定期保養(yǎng)和選擇潤滑油。
