SMW-autoblok是四個(gè)公司的集團(tuán)公司,autoblok集團(tuán)始終努力提供具體、及時(shí)的解決具有挑戰(zhàn)性的和不斷發(fā)展的夾緊系統(tǒng)的機(jī)床市場(chǎng)。 SMW-AUTOBLOK是一個(gè)世界范圍內(nèi)的集團(tuán)公司，SMW在德國(guó) Meckenbeuren和意大利的Caprie擁有生產(chǎn)基地。Smwautoblok有著數(shù)十年的工裝夾持經(jīng)驗(yàn)和面向客戶需求的SMW創(chuàng)新發(fā)明產(chǎn)品，成為了 SMW-AUTOBLOK夾具成功的重要因素。
主營(yíng)產(chǎn)品：smw卡盤(pán),smw中心架,smw-autoblok手動(dòng)卡盤(pán),smw autoblok動(dòng)力卡盤(pán),smw薄膜卡盤(pán),smw彈簧夾頭,smw拉料器,smw油缸,smw附件,smw潤(rùn)滑脂
卡盤(pán)是機(jī)床上用來(lái)夾緊工件的機(jī)械裝置。利用均布在卡盤(pán)體上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件?？ūP(pán)一般由卡盤(pán)體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3部分組成。卡盤(pán)體直徑zui小為65毫米，zui大可達(dá)1500毫米，中央有通孔，以便通過(guò)工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過(guò)法蘭盤(pán)與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接?？ūP(pán)通常安裝在車(chē)床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。
“卡盤(pán)”是機(jī)床上用來(lái)夾緊工件的機(jī)械裝置。
從卡盤(pán)爪數(shù)上可以分為：兩爪卡盤(pán)，三爪卡盤(pán)，四爪卡盤(pán)，六爪卡盤(pán)和特殊卡盤(pán)。從使用動(dòng)力上可以分為：手動(dòng)卡盤(pán)，氣動(dòng)卡盤(pán)，液壓卡盤(pán)，電動(dòng)卡盤(pán)和機(jī)械卡盤(pán)。從結(jié)構(gòu)上可以分為：中空卡盤(pán)和中實(shí)卡盤(pán)。
用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動(dòng)平面矩形螺紋，然后帶動(dòng)三爪向心運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槠?
卡盤(pán)
面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運(yùn)動(dòng)距離相等，有自動(dòng)定心的作用。三爪卡盤(pán)是由一個(gè)大錐齒輪，三個(gè)小錐齒輪，三個(gè)卡爪組成。三個(gè)小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，三個(gè)卡爪等分安裝在平面螺紋上。當(dāng)用扳手扳動(dòng)小錐齒輪時(shí)，大錐齒輪便轉(zhuǎn)動(dòng)，它背面的平面螺紋就使三個(gè)卡爪同時(shí)向中心靠近或退出。
是用四個(gè)絲杠分別帶動(dòng)四爪，因此常見(jiàn)的四爪卡盤(pán)沒(méi)有自動(dòng)定心的作用。但可以通過(guò)調(diào)整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件。
在車(chē)削批量較大的工件時(shí)，為了提高工件在加工時(shí)的定位精度和節(jié)約工件安裝時(shí)的輔助時(shí)間，可利用軟爪卡盤(pán)。為了根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤(pán)淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤(pán)爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個(gè)軟金屬塊。軟爪卡盤(pán)的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤(pán)，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤(pán)的平面螺紋磨損較嚴(yán)重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內(nèi)。軟爪卡盤(pán)裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對(duì)于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤(pán)適用于已加工表面作為定位精基準(zhǔn)，在大批量生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行工件的半精車(chē)與精車(chē)。軟爪卡盤(pán)正確的調(diào)整與車(chē)削，是保證軟爪卡盤(pán)精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺(tái)，應(yīng)與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(zhǎng)(10～15)mm，以備多次車(chē)削，并要對(duì)號(hào)裝配；車(chē)削軟爪的直徑與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車(chē)削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內(nèi)；車(chē)削軟爪時(shí)，為了消除間隙，必須在卡爪內(nèi)或卡爪外安裝一適當(dāng)直徑的圓柱或圓環(huán)，它們?cè)谲涀Π惭b的位置，應(yīng)和工件夾緊的方向一致，否則不能保證工件定位精度。當(dāng)工件為夾緊時(shí)，圓柱應(yīng)夾緊在卡盤(pán)爪里面進(jìn)行車(chē)軟爪爪面，當(dāng)工件為漲緊時(shí)，圓環(huán)應(yīng)安裝在卡盤(pán)爪外面，車(chē)削軟爪外面。
一種電動(dòng)卡盤(pán)裝置，涉及廣泛應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域的一類(lèi)夾持工件的通用夾具。由電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元，電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元，電磁摩擦離合器組件，卡盤(pán)體外殼及電磁制動(dòng)器組件等組成。當(dāng)電磁制動(dòng)器組件通電時(shí)，電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元與床頭箱聯(lián)接為一體且不旋轉(zhuǎn)；電磁摩擦離合器組件通電，電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給卡爪夾緊或松開(kāi)工件。加工過(guò)程中，僅電動(dòng)卡盤(pán)裝置夾持功能單元隨主軸旋轉(zhuǎn)，而電動(dòng)卡盤(pán)裝置動(dòng)力功能單元不隨主軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比較，有效減少隨主軸旋轉(zhuǎn)部分零件數(shù)量及旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量，有利于提高主軸動(dòng)平衡質(zhì)量，易于系列化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)制造、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于安裝和維護(hù)。
它的性能優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)：與手動(dòng)卡盤(pán)相比，氣動(dòng)卡盤(pán)只需按一下按鈕，瞬間即可自動(dòng)定心，夾緊工件，且?jiàn)A持力穩(wěn)定可調(diào)，除提高工作效率外，還可實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，大大降低了人力資源成本，同時(shí)也減少了固定設(shè)備投入，廣泛適用于批量性機(jī)械加工企業(yè)。另可根據(jù)客戶需求訂做難以裝夾的異形件（如閥、泵等鑄件）非標(biāo)類(lèi)氣動(dòng)夾具。使用氣動(dòng)卡盤(pán)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，既可大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，讓您的企業(yè)成為體恤工人的典范，也可為企業(yè)人員招聘和提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增添新的亮點(diǎn)，還可以提高設(shè)備檔次，提升企業(yè)整體形象，是超強(qiáng)度機(jī)械加工企業(yè)設(shè)備改良的選擇。氣動(dòng)卡盤(pán)整套配置為卡盤(pán)、氣壓回轉(zhuǎn)器和電控部分，安裝時(shí)無(wú)須配拉桿，改變了傳統(tǒng)氣動(dòng)和液壓卡盤(pán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝麻煩等不足（一般情況專(zhuān)業(yè)人員安裝需2個(gè)工作日），用戶通過(guò)閱讀安裝說(shuō)明和示意圖，1小時(shí)左右即可完成安裝全過(guò)程，既可為廣大用戶節(jié)約高昂的安裝費(fèi)和制作成本，也為用戶提高了機(jī)床運(yùn)營(yíng)效率。與液壓卡盤(pán)相比，氣動(dòng)卡盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本和故障率低，且環(huán)保無(wú)污染，主要以空氣為動(dòng)力源，僅一臺(tái)1立方的氣泵可同時(shí)操作8-10臺(tái)氣動(dòng)卡盤(pán)，而且氣壓回轉(zhuǎn)器部分夾緊松開(kāi)均無(wú)漏氣現(xiàn)象，可節(jié)省氣源，更減少了使用液壓卡盤(pán)所發(fā)生的使用成本和維護(hù)成本（如液壓油），讓您的投資一步到位，是國(guó)內(nèi)zui經(jīng)濟(jì)實(shí)用的氣動(dòng)卡盤(pán)。氣動(dòng)卡盤(pán)自主創(chuàng)新，獨(dú)特設(shè)計(jì)，改善了傳統(tǒng)氣動(dòng)卡盤(pán)夾持力小、力量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，如￠200的氣動(dòng)卡盤(pán)正常夾持45號(hào)鋼單邊切削5mm不打滑，并且?jiàn)A持力穩(wěn)定可靠、可調(diào)大小，客戶可選配梳齒軟爪、硬爪、定做異型爪等，并可根據(jù)工件尺寸自行調(diào)節(jié)梳齒位置以加工各類(lèi)零件。氣動(dòng)卡盤(pán)采用全封閉結(jié)構(gòu)，零部件精挑細(xì)選，所有配合面均具有防塵功能，加之獨(dú)到的選材和熱處理工藝，大大超過(guò)手動(dòng)卡盤(pán)的使用壽命（手動(dòng)卡盤(pán)使用壽命一般為半年至1年），比優(yōu)特氣動(dòng)卡盤(pán)維護(hù)使用得當(dāng)，使用壽命可達(dá)3年以上，并能長(zhǎng)期保持出廠精度，使您的投資長(zhǎng)期保值，重復(fù)裝夾精度一般為0.01-0.03mm。氣動(dòng)卡盤(pán)通過(guò)氣壓與斜楔角度產(chǎn)生力的轉(zhuǎn)換，除夾持力大之外還具有超強(qiáng)的自鎖功能，通過(guò)國(guó)家機(jī)構(gòu)檢測(cè)試驗(yàn)，3Mpa水壓試驗(yàn)卡盤(pán)結(jié)構(gòu)不變形，所有零部件不受損，并且在斷開(kāi)氣源的情況下，仍能牢牢夾緊工件進(jìn)行切削，徹底為客戶解決了安全性可靠性方面的。
卡盤(pán) 機(jī)床用手動(dòng)自定心卡盤(pán)按其與機(jī)床主軸端部的連接式分為短圓柱和短圓錐卡盤(pán)。
一般通過(guò)過(guò)渡盤(pán)連接；短圓錐卡盤(pán)可與機(jī)床主軸端部直接連接，短圓錐卡盤(pán)連接又分為A1、A2、C、D四種連接形式。A2型因?yàn)榕c機(jī)床主軸端部分外圈螺紋連接，所以強(qiáng)度較A1好，但因卡盤(pán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，除小部分可選用外，大部分只能選用A1型可與機(jī)床主軸端部的內(nèi)圈螺紡紋連接。C型與機(jī)床主軸端部連接采用插銷(xiāo)螺栓固緊，它屬于快換卡盤(pán)的一種，可快速裝卸。D型與機(jī)床主軸端部邊接采用拉桿，由主軸端部凸輪銷(xiāo)緊，它屬于快換卡盤(pán)的另一種。短錐卡盤(pán)的錐孔設(shè)計(jì)在卡盤(pán)的壓蓋上，并采用內(nèi)外兩圈螺釘與卡盤(pán)體裝配在一起，形成封閉式結(jié)構(gòu)，因此定心精度高、剛性好。懸伸短。
國(guó)外機(jī)床主軸端部已廣泛采用短圓錐，因此短圓錐卡盤(pán)就是機(jī)床用不可缺少的功能部件，國(guó)內(nèi)依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，短錐卡盤(pán)已開(kāi)始普及。短錐卡盤(pán)雖然比短圓柱卡盤(pán)價(jià)格相差25%左右，但減過(guò)渡盤(pán)成本，實(shí)際差價(jià)不到10%，而短錐卡盤(pán)的使用價(jià)值遠(yuǎn)高于短圓柱卡盤(pán)。短圓柱和短圓錐卡盤(pán)的卡爪結(jié)構(gòu)分為整體爪和分離爪兩種；整體爪——基本爪和頂爪為一體的卡爪，與基爪是由圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接，可調(diào)整為正爪或反爪使用。
1、為了常保車(chē)床卡盤(pán)常時(shí)間使用后，仍然有良好精度，潤(rùn)滑工作很重要。不正確或不合適潤(rùn)滑將導(dǎo)致一些問(wèn)題，例如低壓時(shí)不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤(rùn)滑卡盤(pán)。2、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤(pán)油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤(pán)內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護(hù)套與連結(jié)螺帽處)，但如果卡盤(pán)高旋轉(zhuǎn)或大量水性切削油于加工使用時(shí)，需要更多潤(rùn)滑，須依照不同情況來(lái)決定。3、作業(yè)終了時(shí)務(wù)必以風(fēng)槍或類(lèi)似工具來(lái)清潔卡盤(pán)本體及滑道面。4、至少每6個(gè)月拆下卡盤(pán)分解清洗，保持夾爪滑動(dòng)面干凈并給予潤(rùn)滑，使卡盤(pán)壽命增長(zhǎng)。但如果切削鑄鐵每2個(gè)月至少一次或多次來(lái)澈底清潔，檢查各部零件有無(wú)破裂及磨損之情形，嚴(yán)重者立刻更換新品。檢查完畢后，要充份給油，才能組立。5、針對(duì)不同工件，必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。三爪卡盤(pán)只泛用型一種挾治具，勉強(qiáng)使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件，會(huì)造成卡盤(pán)損壞!若卡盤(pán)壓力不正常，會(huì)使卡盤(pán)處于高壓力下，或機(jī)臺(tái)關(guān)機(jī)后卡盤(pán)還將工件夾住，這都會(huì)降低卡盤(pán)壽命!所以當(dāng)你發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)間隙過(guò)大時(shí)，必須立即更換新卡盤(pán)。6、使用具有防銹效果切削油，可以預(yù)防卡盤(pán)內(nèi)部生銹，因?yàn)榭ūP(pán)生銹會(huì)降低夾持力，而無(wú)法將工件夾緊 。
卡盤(pán)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，卡爪內(nèi)日磨損，往往呈喇叭形，且定心不好，影響工件的裝卡和加工精度。為此，采用了研磨方法，對(duì)三爪卡盤(pán)卡爪的內(nèi)口進(jìn)行修復(fù)。這種方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，使用效果好。
卡盤(pán)
研磨時(shí)，先選擇直徑小于卡盤(pán)體內(nèi)孔的砂輪，其磨料為白剛玉，粒度為46#～60#，安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上，以便于安裝在車(chē)床尾座上。然后將卡盤(pán)爪移至與砂輪接觸，開(kāi)動(dòng)車(chē)床，使卡盤(pán)以大于960r/min的速度旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)尾座手輪，使砂輪前后移動(dòng)。往復(fù)研磨幾次后，把卡爪適當(dāng)收緊，這樣反復(fù)研磨幾次，視爪面都研磨好，即可。
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SMW IR-C 1600 13086310
SMW BH-RM 250-48-3 77153625
SMW IN-D 630-4 77124263
SMW TSR-C 530 77196953
SMW BH-M 400-118-4 77154940
SMW SR-Z 128048
SMW EM-B-1 68041721
SMW EM-A-8
SMW HG-F 400-128 90123
SMW EM-A-1 68300157V
SMW EM-B-3 68230740V
SMW SLUA-B-Z 29863
SMW EM-A-3 28,7
SMW AL-D 400-4 77161140
SMW AXN Gr. 210 - 460 60399131
SMW AN-D 210-2 77140721
SMW HFKN-D 315-91 90342
SMW EM-A-1 68300167V
SMW WBJ-M 1603 81698
SMW EM-A-1
SMW HG-N 630-254 89897
SMW BB-D 210-66-3 7715072164
SMW SLUA-Z-OLD 27659
SMW MAB-DL 120 233363
SMW HFKN 165 73061650
SMW KNCS-N 210-52 88807
SMW HFKN 500 81817
SMW SRA 18433
SMW IL-C 800-4 7776868004
SMW SIN-S 50 60557910
SMW HG-F 210-60 90028
SMW BHD-FC 250-66-3 7715432564
SMW SLUA-M 122546
SMW EM-A-4 32,7
SMW EM-B-1 68101021
SMW KNCS-N 170 12496
SMW KNCS-N 140 12446
SMW EM-A-11 68301237V
SMW KNCS-N 325 12499
SMW SLUA-B-M 29873
SMW EM-A-9 68300687
SMW SIN-L 150 33093915
SMW SRA-M 128196
SMW WBJ-MA 165 81730
SMW MFG 400 81307
SMW KNCS-N 630-165 88858
SMW WBJ-M 1601 81696
SMW EM-A-10 68300857V
SMW HG-N 400-128 89327
SMW AP-RD 260 77181726
SMW SP 280-92 17092
SMW HFKN-D 500-155 90330
SMW BB-D 210-66-3 7715072161
SMW EM-B-1 68210280V
SMW HFKN 165 35958
SMW BB-N 500-205 12075050
SMW AN-RM 210-3 77143321
SMW SLU-X-F 129761
SMW AP/NT-RC 400 18044030
SMW HG-F 210 81283
SMW TSR-CP 210 77196621
SMW EM-A-2 68300227V
SMW EM-A-5 37,7
SMW HFKN-D 110-32 65355
SMW SR 198950
SMW 215 51500816
