緩沖條
緩沖條，用于高落差落料點(diǎn)緩沖。
在互聯(lián)網(wǎng)中指緩沖進(jìn)度條。
920萬(wàn)500萬(wàn)比較
920萬(wàn)分子量緩沖條與500萬(wàn)分子量緩沖條雖然都具有雙抗性能（阻燃、抗靜電），但又有很大的不同，具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
超高分子板磨損率比較
|
項(xiàng)目系數(shù) |
分子量 |
磨損率平均值% |
|
超高分子量聚乙稀板 |
920萬(wàn) |
0.11 |
|
高分子量聚乙稀板 |
500萬(wàn) |
0.30 |
|
高分子量聚乙稀板 |
400萬(wàn) |
0.41 |
|
高分子量聚乙稀板 |
380萬(wàn) |
0.45 |
|
高分子量聚乙稀板 |
280萬(wàn) |
0.50 |
|
聚乙稀板 |
160萬(wàn) |
0.74 |
|
|
||
|
比對(duì)結(jié)果 |
1、920萬(wàn)分子量磨損值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于500萬(wàn)分子量； |
|
|
2、920萬(wàn)分子量比500萬(wàn)分子量更加耐磨； |
||
|
3、920萬(wàn)分子適用壽命更長(zhǎng)； |
||
|
4、920萬(wàn)分子量更適合皮帶機(jī)速度≥1.2m/s的場(chǎng)合。 |
||
綜合系數(shù)比較
|
項(xiàng)目系數(shù) |
920萬(wàn)分子量 |
500萬(wàn)分子量 |
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) |
|
抗拉強(qiáng)度 |
220kgf/cm2以上 |
140 kgf/cm2以上 |
依ASTMD638測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) |
|
抗沖擊強(qiáng)度 |
100kgf/cm2以上 |
60 kgf/cm2以上 |
依ASTMD256測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) |
|
耐磨耗 |
6mg以下 |
10mg以下 |
依ASTMD4060-01標(biāo)準(zhǔn) |
|
摩擦系數(shù) |
0.3以下 |
0.52以下 |
依ASTMD4060-01標(biāo)準(zhǔn) |
|
|
|||
|
比對(duì)結(jié)果 |
1、920萬(wàn)分子量抗拉輕度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于500萬(wàn)分子量； |
||
|
2、920萬(wàn)分子量比500萬(wàn)分子量更加耐沖擊； |
|||
|
3、920萬(wàn)分子的磨耗和摩擦系數(shù)更小； |
|||
|
4、920萬(wàn)分子量更適合落料高度高，運(yùn)輸物料重的工況場(chǎng)合。 |
|||
綜上比較，結(jié)論如下：920萬(wàn)分子量與500萬(wàn)分子量緩沖條更加耐磨，壽命更長(zhǎng)，抗拉輕度及耐沖擊更強(qiáng)，磨耗和摩擦系數(shù)更小故：當(dāng)皮帶機(jī)速度≥4.5m/s等特殊工況條件下可采用920萬(wàn)分子量。
它應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，大大降低了物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低，且耐磨性好。緩沖條的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時(shí)大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率
緩沖條優(yōu)點(diǎn)
1. 緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷
2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用
3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏
4. 超高密度聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢
6. 超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力
7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固
8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷緩沖床各方面的優(yōu)勢(shì)決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢(shì)，而目前國(guó)內(nèi)使用的緩沖條廠商相對(duì)來(lái)講品質(zhì)參差不齊，對(duì)于選擇緩沖條還需要慎重考慮。
