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一、鋼筋彎曲機主要技術(shù)指標

  1、垂直最大負荷：500kN，水平最大負荷：300kN

  2、垂直缸活塞行程：250mm，每個水平活塞行程：250mm

  3、垂直活塞最大速度：400mm/min。

  4、水平活塞最大速度：300mm/min。彎曲范圍：0-180°

  5、同步精度誤差：＜2%

  6、位移測量分辨力：0.013mm

  7、位移示值相對誤差：±1%

  8、支輥規(guī)格：φ30×130mm

  9、在上述5項參數(shù)范圍內(nèi)，本設(shè)備應(yīng)能滿足GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》，GB/T14452-93《金屬彎曲力學(xué)性能試驗方法》，GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》的標準所規(guī)定的試驗要求。

  10、彎曲支點間距離：0-500mm

  11、壓頭直徑（標準配置）：￠5，￠10，￠15，￠20，￠25，￠30，本設(shè)備還可提供客戶要求的6-400mm的其他各種規(guī)格的冷彎壓頭。

  螺紋鋼使用冷彎壓頭具體規(guī)格如下表供客戶參考：

	壓頭直徑
鋼筋規(guī)格	6	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32	36	40	50
牌號HRB335	3d										4d				5d
	18	24	30	36	42	48	54	60	66	75	112	128	144	160	250
牌號HRB400	4d										5d				6d
	24	32	40	48	56	64	72	80	88	100	140	160	180	200	300
牌號HRB500	6d										7d				8d
	36	49	60	72	84	96	108	120	132	150	196	224	252	280	400

  12、彎芯與彎芯架安裝：要求采用插入式，更換方便。

  13、操作方式：彎曲支點間距離調(diào)整：由手動操作通過點動方式（按下按鈕彎曲支座移動，松開按鈕彎曲支座停止），由兩側(cè)液水平壓缸活塞推動彎曲支座實現(xiàn)，彎曲支點間距離確定由人工目測彎曲標尺手動操作完成。兩側(cè)彎曲支座可單獨調(diào)整（用于試驗前確定彎曲支座的位置），也同時調(diào)整（用于壓頭返回后兩彎曲支座向內(nèi)擠壓以消除反彈量以確保實現(xiàn)180o。

  彎曲過程由手動操作通過點動方式（按下按鈕彎曲壓頭移動，松開按鈕彎曲壓頭停止），由上面垂直液壓缸活塞推動彎曲壓頭實現(xiàn)，彎曲過程是否完成由人工目測確定確定。

  二、操作面板有以下功能按鈕：

  12、電源開關(guān)（用于總電源的接通與切斷），電源指示燈

  13、油泵開按鈕、油泵關(guān)按鈕、用于油泵啟動停止操作。

  14、左支座向右按鈕，左支座向左按鈕，右支座向右按鈕，右支座向左按鈕，左右支座聯(lián)動向內(nèi)擠壓按鈕，左右支座聯(lián)動向外移動按鈕

  15、壓頭壓下按鈕，壓頭向上按鈕

  三、鋼筋彎曲機試驗操作過程：

  第1步：操作電源開關(guān)接通總電源，此時電源指示燈亮。

  第2步：按油泵開按鈕啟動油泵

  第3步：根據(jù)鋼筋牌號和規(guī)格選擇壓頭直徑并進行安裝

  第4步：根據(jù)鋼筋牌號和規(guī)格計算并確定彎曲支點間距離（通常實際彎曲支點間距離為理論間距加5毫米）

  第5步：分別按左支座向右按鈕，左支座向左按鈕，右支座向右按鈕，右支座向左按鈕將左右彎曲支座定位。

  第6步：將試樣擺放在彎曲支座的中間

  第7步：壓頭壓下按鈕進行彎曲試驗

  第8步：壓頭到位后按壓頭向上按鈕，將壓頭返回至初始位置

  第9步：按左右支座聯(lián)動向內(nèi)擠壓按鈕使彎曲支座向內(nèi)壓縮試樣確保彎曲180o完成試驗

  第8步：按左右支座聯(lián)動向外移動按鈕返回初始位置，等待下次試驗

  第9步：重復(fù)上述第3步至第9步或關(guān)閉電源

  四、試驗機加卸力平穩(wěn)、無振動、無沖擊。

  五、油缸與油管接頭無泄漏。

  六、鋼筋彎曲機主要功能滿足實用、方便、快捷。

  七、設(shè)有安全保護罩

  八、設(shè)有急停保護裝置。