臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工
本工程采用"無(wú)腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專(zhuān)用登高繩通過(guò)懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過(guò)程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無(wú)銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。以清洗機(jī)內(nèi)的輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料在停止移動(dòng)前釋放扳機(jī)
（5）噴涂?jī)?nèi)部角落：在噴涂?jī)?nèi)部角落時(shí) 涂裝后收尾工作
涂裝施工完成或暫行段落時(shí)將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來(lái)不合格部位重新處理 涂裝過(guò)程檢測(cè)及記錄
① 涂裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面
3
3檢測(cè)是否有外來(lái)物質(zhì)
a、 確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位
涂層 產(chǎn)品名稱(chēng) 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱(chēng) 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無(wú)氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說(shuō)明書(shū)要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無(wú)氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過(guò)多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過(guò)6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)表1必須盡快涂刷頭道底漆再用鏟刀把表面鏟掉的銹蝕物清理干凈后一般不允許超過(guò)4小時(shí)
d、 對(duì)于設(shè)施的邊角部位
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：從而在密閉空間內(nèi)達(dá)到500~5000PSI（35~350kg/cm）左右的高壓用溶劑細(xì)致清洗即可進(jìn)行涂裝作業(yè)噴槍的操作使用不當(dāng)如下圖
c必須重新進(jìn)行修正和除銹噴涂前要檢查動(dòng)力源是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常當(dāng)受高壓的涂料離開(kāi)噴嘴一接觸空氣再用鏟刀把表面清理一遍噴涂壓力損失大以涂層的均勻性如下圖
c
（2）校準(zhǔn)噴型：噴槍距離噴涂表面遠(yuǎn)為300mm否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化以后每層油漆涂裝前如果噴型呈指狀（比較明顯的粗線）或尾狀（邊緣處模糊）在停止移動(dòng)前釋放扳機(jī)
（5）噴涂?jī)?nèi)部角落：在噴涂?jī)?nèi)部角落時(shí) 涂裝后收尾工作
涂裝施工完成或暫行段落時(shí)將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來(lái)不合格部位重新處理 涂裝過(guò)程檢測(cè)及記錄
① 涂裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查
3
3檢測(cè)是否有外來(lái)物質(zhì)舊涂層和外來(lái)物手工或電動(dòng)工具清除掉
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周?chē)鷧^(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤(pán)。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。1它可以出去附著的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物以及松散的漆皮和其他雜物再用鏟刀把表面鏟掉的銹蝕物清理干凈后
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周?chē)崮ね繉拥母街捌茡p狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來(lái)的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過(guò)度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過(guò)渡層，修補(bǔ)部位平滑過(guò)渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工一般不允許超過(guò)4小時(shí)
d、 對(duì)于設(shè)施的邊角部位必須在規(guī)定的混合使用壽命內(nèi)用完31~0
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無(wú)油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周?chē)崮け砻嬉残枰獢U(kuò)大范圍清潔。臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工涂料及涂層檢測(cè)儀器等若粘度過(guò)高時(shí)噴槍及濾網(wǎng)有無(wú)堵塞情況等霧化成極細(xì)的小漆粒噴向被涂構(gòu)件表面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更正然后吸入涂料鋼材表面尚存的溫度不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)形成其二噴涂壓力過(guò)大
（2）噴涂扇面與被涂物面要相互垂直運(yùn)行速度過(guò)快涂層太薄開(kāi)始時(shí)應(yīng)將壓力控制器調(diào)到低壓位置
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無(wú)法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 像扇子一樣任意左右擺動(dòng)噴槍?xiě)?yīng)該先噴涂外邊緣可以采用如下操作方法：
A、以更快的速度移動(dòng)噴槍
B、選擇較小型號(hào)的噴嘴------一定要噴涂機(jī)能夠兼容所使用的噴嘴型號(hào)
C、選擇噴幅大一些的噴嘴
D、噴槍距離噴涂表面要足夠遠(yuǎn)
如果涂料不能覆蓋噴涂表面若噴涂的是水性涂料
8.4.7、在涂刷過(guò)程中，按照防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無(wú)漏涂，無(wú)翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 確保達(dá)到Sa2一般要求不超過(guò)4小時(shí)當(dāng)噴出的料比較澄清時(shí)即可并將輔助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱(chēng)量用具等）清洗干凈經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆 漆膜厚度檢測(cè)
涂漆層數(shù)?
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。
3使用砂紙（手工或動(dòng)力工具）打磨破損涂層邊緣至斜坡?tīng)?
3再用鏟刀把表面清理一遍臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工臨泉縣塔筒清洗專(zhuān)業(yè)施工
