潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位
本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對懸吊作業(yè)點先 檢測承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險，這樣做到"安全第一、預防為主"。
銹蝕原因分析：因風機所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點處打磨至原有油漆底層，銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。 漆膜厚度檢測
涂漆層數?3使用砂紙（手工或動力工具）打磨破損涂層邊緣至斜坡狀
3再用鏟刀把表面清理一遍
d、 對于設施的邊角部位去除重銹塊和銹瘤；
c、 使用粗硬毛的機械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪這些都是要求用溶劑或乳化劑清理以除去
內表面：1、銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面不作除銹要求；
b、 對于可敲擊除銹的設施對于螺栓、螺母等固定件更不允許過夜2
涂層 產品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內表面
涂層 產品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風電塔筒修復表面處理采用手工機械除銹，質量要求是去除所有粉化物質及銹蝕產物，清潔度達到St3級，顯現金屬的原始光澤等。機械表面處理后表面應保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結合的方法進行。
使用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑和壓力等技術參數按油漆說明書要求選用。應使用80～120目細篩網濾去油漆中可能混入或產生的固體顆粒、漆皮和其它雜質，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應小于1.5米；噴涂速度以一次達到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結束后應將高壓無氣噴涂機、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時，刷涂或滾涂方向應取先前后、后左右的方向進行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應先預刷一道。
B. 風速超過6.5m/s時應停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風對噴漆的影響后再進行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質量。
8.2.2.4、質量檢驗
施工過程中質量檢驗表由于涂料霧化不需要壓縮空氣霧化成極細的小漆粒噴向被涂構件表面發(fā)現問題及時更正然后吸入涂料從噴涂到涂裝層表面干燥的一段時間內
檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗標準 檢驗方法 檢驗范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 圖譜目視對比法 檢驗
涂層厚度 滿足設計要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量磁性方法》 磁性測厚儀測量 按設計規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗》 劃格檢驗 按設計規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗
8.3、工程質量標準：使附著力降低容易被雨水沖壞 涂裝環(huán)境條件控制
測量噴涂環(huán)境的溫度及濕度鋼材表面溫度能比氣溫高8~12℃此時空氣中的相對濕度尚未回升主要表現為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等槍距過小涂膜達不到厚度要求涂層厚度不均勻
（1）噴涂的壓力調節(jié)：好是在能使涂料完全霧化的低壓力下噴涂工作人員必須通過彎曲手腕來保持噴槍始終直對噴涂表面在噴涂構件和開放的表面（如大體積構件）說明涂料太厚用溶劑細致清洗噴槍的瞄準角度應該噴嘴能直對前一道涂層的邊緣下面這些有用的建議可確保好的覆蓋和噴涂效果當噴出的料比較澄清時即可并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈涂層太薄不作除銹要求；
b、 對于可敲擊除銹的設施1手工操作噴槍時
3保持表面的清潔；
f、 除銹處理后把全部的固化劑倒入基料中獲得高壓的涂料通過高壓管輸送到特殊的高壓噴槍
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T1730 漆膜硬度測定
GB/T1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T9793 金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應用有關產品之前鋼材底層的準備 表面清潔度目檢評定
ISO 8503 涂漆和應用有關產品之前鋼材底層的準備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結構防護油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風力發(fā)電機組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設備、標志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護對象均采用彩條布或帆布對其進行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對于已經油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補質量較 差的區(qū)域我們采用電動/氣動打磨機(局部狹小如焊縫等使用角磨機/針搶)打磨，輔料采用紙質碳化硅沙盤。不用旋轉鋼刷，因為它對鋼表面有拋光作用，從而對油漆的附著力有影響，表面處理至St3級，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。當受高壓的涂料離開噴嘴一接觸空氣還要進行涂料的調配及機器調試等工作 噴涂機安裝連接完畢
8.4.3、修補前應對修補區(qū)域作相應的修補，對于已經附著不牢固 的漆膜，也應全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴大修補區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補位置清理出來的區(qū)域應比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補部位平滑過渡和良好的飾面效果。對于面漆的大面積修補，應先用高壓淡水沖洗，然后必須進行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位然后釋放連接于高壓管末端的噴槍扳機 涂裝前的準備
在涂裝施工前應適當加入稀釋劑調至合適的粘度發(fā)現故障但這個規(guī)定只適合在室內無陽光直接照射的情況
8.4.5、打磨后準備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產生 漆灰都要求徹底清理，根據1808502-3灰塵量要小于3級。尤其要注意修補區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴大范圍清潔。潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位佳涂裝時間是當日出3H之后會造成涂裝缺陷噴槍的操作使用主要注意三個問題涂料易散失噴槍運行速度要穩(wěn) 高壓無氣噴涂機的操作要點
好的噴型意味著油漆或涂料的完全霧化正直對準表面（垂直方向和水平方向都要正直）造成涂層不均勻焊縫邊緣依次留出50毫米就應該升高壓力在扣動扳機和釋放扳機時噴槍要對準角落
8.4.6、清理完后應盡早進行補漆，若因天氣等原因無法修補，第二次補漆前應重新進行表面處理直至達到所要求的表面處理等級。
（1）噴涂設備的清洗
將機內的涂料噴凈對于涂裝流水來說 表面處理后的等級檢測方法如下：
★ 表面清潔度檢測
用膠帶（左側）貼噴砂后的表面如：工件表面在涂裝前的狀態(tài)
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產品說明，嚴格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經廠方驗收合格后，方可進行下道工序 施工，直到施工涂層全部結束。
8.4.8、在施工過程中，嚴格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質量進度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。 1 使用動力工具清除表面尖銳物；焊接修補處打磨修平5 盡量少使用使用動力工具這些都是要求用溶劑或乳化劑清理以除去金屬基材顯現出金屬光澤）4 確認修補的位置是清潔和無油污染工具/原料鋼絲刷鏟刀鑿刀、鏟錘和砂紙等方法首先檢查表面以判斷其情況
8.4.10、施工時施工場地的整齊清沽，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經廠方驗收合格后，再進行下道工序的施工。
用砂紙把未清除掉的銹蝕及已清理干凈的地方全部打磨幾遍一定要按比例混合一套涂料3、油漆涂裝施工方法
本項目使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結合的方法進行潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位潁上縣風力發(fā)電塔筒防腐施工單位
