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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
雙液注漿機(jī)廠家現(xiàn)貨直供高壓雙液注漿機(jī)低價(jià)銷售注漿泵價(jià)格優(yōu)惠
雙液注漿機(jī)廠家現(xiàn)貨直供高壓雙液注漿機(jī)低價(jià)銷售注漿泵價(jià)格優(yōu)惠
產(chǎn)品價(jià)格:¥1
上架日期:2018-08-17 19:53:46
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詳細(xì)說明

    漿




     

    DJZJ-80/80     DJZJ80/100

    雙液注漿機(jī)    高壓雙液注漿機(jī)    注漿泵    灌漿機(jī)    注漿機(jī)    礦用注漿機(jī)

    用途及使用范圍

    雙液注漿泵主要用于隧道開鑿與維護(hù)、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質(zhì)或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進(jìn)行注射,以便防止其滲漏、堅(jiān)固基礎(chǔ)。單缸泵既可單液注漿,又可雙液注漿,雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需要合理選擇。該系列產(chǎn)品不僅結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調(diào)、體積小、重量輕、易解體搬運(yùn),而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

     

    主要技術(shù)參數(shù)(見表1

    (本公司可根據(jù)用戶需要,設(shè)計(jì)制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。)

    (表1

    型 號(hào)

    (油缸直徑/料缸直徑)

    80/80

    80/110

    料缸直徑(mm)

    80

    110

    電機(jī)功率(KW)

    7.5

    11

    15

    11

    15

    (匹配)齒輪泵型號(hào)

    CB-FC40

    CB-FC50

    齒輪泵排量ml/r /壓力MPa

    40 /16

    50/16

    排漿量(m3/h

    45

    45

    45

    57

    57

    出口壓力(MPa

    05

    08

    010

    04

    04

    噪聲功率級(jí)(dB(A))

    110

    110

    110

    110

    110

    出漿口直徑(mm)

    32

    32

    32

    32

    32

    吸漿口直徑(mm)

    38

    38

    38

    38

    38

    料缸數(shù)量

    2

    2

    2

    2

    2

    輸送距離(m)

    垂直80;水平200

    垂直100;水平300

    垂直100;水平500

    垂直120;水平600

    顆粒大小(mm)

    5

    5

    5

    5

    5

    吸漿高度(m)

    2

    2

    2

    2

    2

    外形尺寸(mm)

    1700×900×1000

    1700×900×1000

    1700×900×1000

    1700×900×1000

    油箱容積(L)

    45

    45

    45

    45

    45

    整機(jī)重量(Kg

    480

    500

    520

    530

    550

    3  結(jié)構(gòu)及工作原理

    雙液注漿泵的結(jié)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、料缸泵送系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、電器安全系統(tǒng)、機(jī)架系統(tǒng)等組成(詳見圖1)。

    主機(jī)工作原理為電動(dòng)機(jī)25帶動(dòng)齒輪泵21產(chǎn)生壓力油,經(jīng)油管(四)18泵入溢流閥15(溢流閥調(diào)整壓力為8 MPa,出廠時(shí)已設(shè)定),溢流閥產(chǎn)生的穩(wěn)定壓力油從油管(三)13進(jìn)入換向閥12孔位P,分別從A、B兩孔位經(jīng)油管(二)10與液壓缸9相連,兩個(gè)液壓缸由油管(一)8相串聯(lián)后在油壓作用下推動(dòng)活塞6及推桿7動(dòng)作,當(dāng)推桿向左運(yùn)動(dòng)到限定的行程時(shí),撞板11會(huì)與定位塊20相觸,這時(shí)定位塊會(huì)帶動(dòng)換向閥的操作手柄動(dòng)作,改變液壓油的傳動(dòng)方向,從而使活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)活塞返回時(shí),下鋼球3打開,上鋼球封閉,漿液隨進(jìn)漿口1吸入泵頭4及料缸5內(nèi),當(dāng)活塞進(jìn)入時(shí),上鋼球打開,下鋼球封閉,漿液由出漿口2排出, 換向閥的T位出油孔經(jīng)油管(五)24與風(fēng)冷器23相連,風(fēng)冷器使油液溫度降低后經(jīng)回油管22回流到油箱17,斷路器16為整機(jī)電器提供安全保證,從而使注漿泵能穩(wěn)定工作。

     液壓系統(tǒng)原理(詳見圖2

     

     

    1 進(jìn)漿口      2 出漿口        3 鋼球          4  泵頭        5 料缸      

    6 活塞        7 推桿          8 油管(一)    9 液壓缸      10 油管(二)   

        11 撞板       12 換向閥       13油管(三)   14 壓力表      15 溢流閥     

    16 斷路器     17油箱         18油管(四)   19 進(jìn)油管      20 定位塊 

    21齒輪泵     22 回油管       23 風(fēng)冷器      24油管(五)   25 電動(dòng)機(jī)  

    26 機(jī)架  

     

     

    注:由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn),具體型號(hào)、結(jié)構(gòu)及外形尺寸保留更改的權(quán)利.

     

     

     

     

    1 油箱     2 粗濾油器     3 齒輪泵     4 溢流閥      5 油路濾油器     6 壓力表

    7 流量控制閥      8 液壓換向閥       9 液壓缸      10 風(fēng)冷器       11 回油濾油器

     

    工作性能

    4.1 該系列液壓注漿泵為專業(yè)注漿設(shè)備,既可實(shí)現(xiàn)單液注漿又可實(shí)現(xiàn)雙液注漿。

    4.2 由于采用全液壓,體積小,重量輕,適用施工范圍廣泛。

    4.3 可調(diào)性能好:在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)該泵的壓力排量可以任意的調(diào)定,當(dāng)壓力超過允許壓力時(shí),溢流閥會(huì)自動(dòng)開啟,油缸和工作缸停止工作,起到安全作用。

    4.4 將該系列注漿泵電動(dòng)機(jī)、風(fēng)冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場(chǎng)所。

    4.5 在液壓系統(tǒng)中設(shè)有耐震壓力表,可以準(zhǔn)確地反映出泵的工作狀態(tài)。

    4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。

                                                         

    設(shè)備保養(yǎng)及注意事項(xiàng):

    5.1 注漿泵應(yīng)盡可能放置在水平位置并固定好,避免油管、吸漿管扭曲、打折 ,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要超過1m。

    5.2 定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng),并進(jìn)行清洗,定期更換液壓油,建議一個(gè)月左右更換一次液壓油。夏季使用46號(hào)液壓油,冬季使用32號(hào)液壓油,油量約45Kg左右。

    5.3 工作場(chǎng)地要有充足的水源,以便于工作。

    5.4 各液壓接頭要定期檢查,不得松動(dòng)。

    5.5 施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗(yàn),以確保順利施工作業(yè)。

    5.6 電控箱、電動(dòng)機(jī)要保持清潔干燥,并經(jīng)常檢查連接導(dǎo)線的完整性,以免破損漏電。

    5.7 搬運(yùn)機(jī)器時(shí),不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。

       特別提示: 注意設(shè)備的日常保奍與維護(hù)!!!                                       

    雙液注漿泵使用過程

    6.1 使用前應(yīng)注意事項(xiàng)

    6.1.1 檢查電源是否正常,電動(dòng)機(jī)是否接地、齒輪泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。

    6.1.2 檢查油箱液位,液面應(yīng)在油窗觀察孔的規(guī)定位置。

    6.1.3 將吸漿管放入清水中,并檢查各管道及漿泵是否暢通。

    6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

    警告:  1:經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械產(chǎn)品,在使用前請(qǐng)檢查各部件有無損壞現(xiàn)象!!

    2:使用前請(qǐng)專業(yè)電工檢查電器、電路有無損壞,斷路、接線有無松動(dòng)。!

    3:使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀使用說明書。!

    4:注意接地!!

    6.1.5 將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開

    6.1.6 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電動(dòng)機(jī)及齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,電動(dòng)機(jī)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),如果反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)進(jìn)線的任意兩相序,否則漿泵不能正常工作。

     特別提示: 齒輪泵不能反轉(zhuǎn)。!                                                     

    6.1.7 啟動(dòng)電機(jī),將系統(tǒng)壓力調(diào)到1-2MPa試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,如運(yùn)轉(zhuǎn)正常關(guān)閉出漿口閥門。

    6.1.8 松開溢流閥鎖緊螺母,調(diào)整壓力表旋扭,使其達(dá)到漿泵工作壓力值(出廠設(shè)定為8 MPa)。

     特別提示: 使用前不要亂動(dòng)溢流閥手輪,不能超高壓工作。!                              

    6.1.9 檢查溢動(dòng)閥手柄及定位塊、撞板的位置,使其處于一端工作位置,開機(jī)后如果漿泵不工作可手動(dòng)擺動(dòng)溢動(dòng)閥手柄的定位塊,將其復(fù)位,從而打通油路以后泵機(jī)將會(huì)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

    6.2 正式注漿作業(yè)

    6.2.1 打開混合器注漿閥門,先注水1分鐘。

    6.2.2 如果一切正常,應(yīng)迅速將兩個(gè)吸漿管放到漿液池內(nèi),實(shí)施正常的注漿作業(yè)。

    6.2.3 每次注漿完畢,如果不繼續(xù)注漿,應(yīng)立即將兩個(gè)吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中,清洗泵內(nèi)殘存漿液,防止時(shí)間一長(zhǎng)造成漿液凝固,增加不必要的麻煩。

     特別提示:  使用后應(yīng)及時(shí)清洗,否則會(huì)造成設(shè)備損壞。!                           

    6.2.4 料缸和進(jìn)排漿閥體清洗干凈后,應(yīng)將吸漿管從水中拿出,繼續(xù)開動(dòng)機(jī)器,把料缸和進(jìn)排漿閥體內(nèi)的殘存漿液排凈,然后切斷電源。

    6.3 停機(jī)保養(yǎng)

    6.3.1 注漿泵短期或長(zhǎng)期放置不用時(shí),應(yīng)先將泵頭拆開,清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配,以便后期備用。

       6.3.2 拆卸與安裝方法(見圖1

            ○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓,將料缸和進(jìn)出漿口一并卸下。

            ○ 分別拆下進(jìn)漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓,取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈 

            ○ 及時(shí)清理拆下的各零部件,防銹處理后按上述方法反向安裝好,拆卸時(shí)請(qǐng)注意不要損傷各密封件。

    故障分析與排除

    (表2

    序號(hào)

    故障類型

    發(fā)生原因

    排除方法

     

    1

    電機(jī)不轉(zhuǎn)

    線路不通

    檢查線路、保險(xiǎn)絲、斷路器

     

    帶負(fù)荷起動(dòng)

    溢流閥卸荷,打開放漿閥門

    料缸內(nèi)結(jié)塊或污物

    清除缸內(nèi)結(jié)塊雜物

    齒輪泵卡阻

    修復(fù)齒輪泵或更換

    2

    吸不上漿或漿量

    減少

    吸漿管堵塞

    清除吸漿管雜物

     

    吸漿管路漏氣

    檢查漏氣并處理好

    鋼球與閥體密封不嚴(yán)

    更換鋼球或密封墊

    料缸活塞損壞

    更換活塞或料缸

    3

    液壓系統(tǒng)滲漏

    液壓密封元件未壓緊或密封件損壞

    重新壓緊或更換密封件

     

    4

    油壓系統(tǒng)無壓力或壓力上不去

    溢流閥故障

    清洗溢流閥頂針或更換

     

    齒輪泵反轉(zhuǎn)或損壞

    改變電動(dòng)機(jī)相序或更換齒輪泵

    液壓換向閥塊損壞

    修復(fù)或更換換向閥塊

    液壓油變質(zhì)或污染

    換油或過濾油液

    5

    油缸運(yùn)行速度

    緩慢

    換向閥故障

    清洗換向閥,或更換

     

    出漿口壓力過高

    排除堵塞,減輕壓力

    6

    液壓系統(tǒng)工作時(shí)聲音異常,液壓泵有沖擊聲

    油管內(nèi)存空氣或液壓油太臟

    排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,過濾液壓油,清洗液壓站

     

    齒輪泵損壞

    維修或更換

    7

    壓力表無指示

    壓力表損壞

    更換壓力表

     

    隔膜老化破壞

    更換隔膜

    壓力表開關(guān)未開啟

    開啟壓力表開關(guān)

    8

    電機(jī)過熱

    長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)行

    降低負(fù)荷

     

    電壓太低

    檢查電源線路處理

    電機(jī)定子潮濕

    修電機(jī)

    9

    油溫過高

    風(fēng)冷器故障

    檢修或更換

    不得超

    過規(guī)定

    最高壓力

    油量過少

    加注液壓油

    調(diào)定的油壓長(zhǎng)時(shí)間低于注漿壓力

    調(diào)整溢流閥壓力

    10

    換向機(jī)構(gòu)失靈

    液壓換向閥塊密封圈破損

    更換破損密封圈

     

    碰撞桿松動(dòng)或損壞

    修復(fù)

    活塞桿擋板松動(dòng)

    更換或重新緊定

     

     

    易損件明細(xì)表

    3

      號(hào)

     

    數(shù)量/臺(tái)

    1

    活塞

    2

    2

    料缸

    2

    3

    耐震壓力表

    1

     

    質(zhì)量保證

    用戶在正常使用及維護(hù)保養(yǎng)的條件下,自發(fā)貨之日起三個(gè)月內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí),本廠負(fù)責(zé)免費(fèi)維修(易損件除外),但因用戶使用不當(dāng)或不遵守注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程而發(fā)生的損壞、人為因素所造成的損壞,均由用戶自己負(fù)責(zé)。

     

    10 運(yùn)輸與貯存

    注漿泵在運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到劇烈的振動(dòng)和撞擊,以免損壞機(jī)件;也不要與有腐蝕性物質(zhì)混裝運(yùn)輸。主機(jī)應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的地方,并做好防雨(雪)、防潮、防水工作。

    注漿泵如長(zhǎng)期放置,再次投入使用時(shí)應(yīng)注意檢查油管老化,管道堵塞等情況,排除故障后方可試機(jī)。

     

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