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(1)密煉加工工藝流程:這種工藝流程是先將載體樹脂、添加劑和碳藍(lán)直接加入密煉機(jī)密煉,密煉好的物料經(jīng)過螺桿擠出,造粒生產(chǎn)藍(lán)色母粒。其生產(chǎn)的藍(lán)色母粒性能比較優(yōu)越,具有良好的分散性,一般用于生產(chǎn)高檔的塑料色母和化學(xué)纖維色母粒。其生產(chǎn)的母粒價(jià)格相對也比較高。(雙螺桿生產(chǎn)工藝)其工藝流程是將
載體樹脂、添加劑和碳藍(lán)經(jīng)高速混合器預(yù)混合,在經(jīng)過雙螺桿擠出造粒,生產(chǎn)藍(lán)色母粒。這種工藝流程簡單,同向雙螺桿擠出機(jī)也能為物料提供相當(dāng)高的剪切力,如果再通過合理的配方設(shè)計(jì)和工藝調(diào)節(jié),也能生產(chǎn)出高品質(zhì)的藍(lán)色母粒。
(2)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的生產(chǎn)工藝:這種工藝生產(chǎn)流程是,先將碳藍(lán)、樹脂以及其他添加劑按照配方稱量好,然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min,將其加入到雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉中混煉,混煉段溫度為160°度,混煉好物體連續(xù)的由卸料門排出到下游的單螺桿,通過模頭擠出為條狀。然后牽條,水槽冷卻,切為顆粒,即為色母粒。這種工藝流程物料經(jīng)過的剪切混合作用力大,混煉生產(chǎn)出的藍(lán)色母粒分散效果比較好,但是由于生產(chǎn)中適用的生產(chǎn)設(shè)備多,流程比較大,能耗大,成本較高。
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藍(lán)色母成本價(jià)格需要考慮兩個(gè)現(xiàn)象
在藍(lán)色母市場中成本價(jià)格是人們最關(guān)注的一個(gè)問題,市場中藍(lán)色母價(jià)格為什么會(huì)有波動(dòng),波動(dòng)為什么會(huì)這么大呢?原因就是市場中配色師可以通過其它低成本顏色來制作,然后制作完成轉(zhuǎn)賣市場,賺取高額利潤。因此我們在選擇藍(lán)色母價(jià)格的同時(shí),應(yīng)該考慮兩個(gè)方面的現(xiàn)象。
一、很多情況下,藍(lán)色母廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟(jì)的,而由于對顏料不夠熟悉,配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn),造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。
二、用藍(lán)色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的,其售價(jià)也要高出一些,高出的售價(jià)往往高于使用藍(lán)色母所增加的價(jià)格,所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。
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色母粒的整個(gè)生產(chǎn)過程
1:稱重:顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好,注意:必須精細(xì)。
2:混拌:將配比精確的原料分小批次按順序放入髙攪機(jī)。
3:擠出機(jī):根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好,加溫到一定溫度方可開機(jī),由慢到快的提速。
4:拉條:模頭出色母粒料條后,將料條勻速向切粒機(jī)方向移動(dòng),中途經(jīng)過吹干機(jī)或吸干機(jī)。
5:切拉:色母粒料條到達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí),緩慢提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。
6:包裝:一般為25KG/袋或20KG/袋。
7:后續(xù)調(diào)整:等全套設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度。
備注:
塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色,塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。今天金塑顏塑膠顆粒生產(chǎn)廠家為大家分享的是黑色母粒會(huì)影響塑料制品著色的光澤度嗎?
1、在使用黑色母粒的時(shí),塑料制品沒有按照自己的要求進(jìn)行配色母粒,因?yàn)榇蠹叶贾溃谏噶2粌H僅是一種通用的,它的載體種類非常多,不用測試都知道隨便使用不僅會(huì)影響塑料制品的光澤度,甚至性能都有所降低,所以呢,在此提醒大家在采購色母粒之前,要對自己塑料制品多多了解,再去進(jìn)行配色母粒 。
2、可能是原材料的存在問題,或者是這位廠商使用的是再生料,質(zhì)量較低,結(jié)果加工完成制品后效果當(dāng)然會(huì)有所降低,又或者是其使用的色母粒載體和原材料樹脂種類不同,色母粒廠家相容性,分散性,達(dá)不到要求,當(dāng)然成型后的制品光澤度也會(huì)有所降低,甚至?xí)?dǎo)致塑料制品起皮。
3、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低。
4、注塑機(jī)的模具光潔度不好。
5、制品成型周期過長。
6、黑色母粒中所含鈦白粉過多。
7、黑色母粒的分散不好。