自古以來就是紡織業(yè)大國，古代就以絲綢、茶葉、瓷器著名于世，漢朝的絲綢之路更是舉世皆知，這條連接亞洲，歐洲，非洲的古代貿(mào)易商業(yè)路線，給中國跟其他國家的文明交流起著重要的作用。
到近代中國，海內(nèi)手產(chǎn)業(yè)家庭作坊式的紡織模式，逐步被西方機械出產(chǎn)方式所取代，目前我國的提高前輩的紡織設(shè)備都是由國外入口的，在這方面我們還有良多的路要走。下面來說說面料從原料到成品的出產(chǎn)過程面料最初是由石油產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為化學纖維，然后再進行制造，詳細步驟分為：
1. 抽紗：由化學纖維通過工序抽出紗，并決定例紗的粗細度，工廠一般直接買來紗餅（這道工序不在工廠完成）；
2. 整經(jīng)：把分散的紗餅集中到盤頭上，盤頭數(shù)關(guān)系到紗的紋路；
3. 并紗：把兩個或者兩個以上的盤頭的紗合并到一個盤頭上，例如600D紗可由兩條300D紗合并而成；
4. 漿紗：并紗后上漿水，使紗更堅固；
5. 分經(jīng)：通過機器使經(jīng)紗呈上下距離錯開，以便緯紗穿過；
6. 織布：有針織物和梭織物兩種；
7. 定型：通過織造之后制成胚布，然后通過高溫定型，將布料烘干定型；
8. 漂染：對布料進行染色，染色時根據(jù)客戶需求進行染色，需要說明的是，目前海內(nèi)的漂染技術(shù)，在每一缸漂染的布料會存在色差的現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)成為缸差，這是因為在漂染時的染色料的調(diào)配，溫度控制，染色時間等差異造成的；
9. 后收拾整頓：對染色后的布料進行后加工，已知足布料的特殊需求；
這里主要先容梭織物，梭織物是指以紗線做經(jīng)緯，按各種織物組織結(jié)構(gòu)相交織造的織物。最早的電動織機是有木梭帶動緯紗與經(jīng)紗交織。逐漸發(fā)展，有片梭織機，劍桿織機，噴氣織機，噴水織機。但不管用什么樣的織機，只要是由相互垂直排列的經(jīng)緯紗按一定的規(guī)律浮沉交織而成的制品都被稱為梭織物胚布，未經(jīng)由染色的胚布稱為本色布，經(jīng)由染整加工可成為漂白布，色布，印花布。還可采用軋花，涂層，放縮，防水，阻燃，防蛀，防污，爛花等各種特殊收拾整頓而使其具有各種特殊功能，如采用有色紗織造可得到具有組織和色彩相互烘托、花紋圖案富有立體感的色織布。
梭織物中經(jīng)緯紗浮沉交織的規(guī)律變成為織物組織?？椢锝M織不同，織物的外觀和機能也有差別，主要分為3種：平紋變化組織，斜紋變化組織，緞紋變化組織。三種組織因為結(jié)構(gòu)不同，織物外觀風格和機能也有所不同，主要凸起在以下幾方面：
光澤：平紋較昏暗，斜紋較光亮，緞紋為最亮；
密度：( 采用相同經(jīng)緯紗)緞紋最大，平紋最??；
強度和耐磨性：(采用相同經(jīng)緯紗，相同密度的情況下)平紋最堅牢，斜紋次之，緞紋最差；
梭織物除了通過應用不同組織再加上色彩的變化可以形成外觀風格迥異，五彩繽紛的面料外，還可根據(jù)制造時所用的原料不同，是面料有不同的機能，例如面纖維是自然纖維，經(jīng)多方面的檢測和穿戴實踐證實，其織物與肌膚接觸無任何刺激和副作用，久穿對人體有益無害，因其良好的吸濕性，保溫性，耐熱性，耐堿性使其用途廣泛。但棉織物也有其不足：如柔軟度不如絲織物，挺闊性不如毛織物，懸垂性不如絲和毛織物；棉纖維抗酸性較差，常問下，棉布遇酸很快就會侵蝕，所以純棉織物在穿用時要避免酸的腐蝕；還應避免在日光下暴曬，否則會使棉織物發(fā)硬，變色和降低強力。
