一、涂施底油
地面處理達到施工要求后，將底油按標準配比兌水，將底油用海綿滾浸濕，在地坪表面按順序橫豎交叉一遍無遺漏，均勻涂布，做到地地坪表面無積水現(xiàn)象，然后封閉現(xiàn)場，1~2小時后可進行自流平施工。如地坪吸水性強，則可加做一次以保證封地效果。
二、自流平施工
將自流平材料和水料按照標準配比進行配兌，攪拌均勻。在最快速度下將攪拌物倒至施工地面。運用專業(yè)工具將攪拌物抹勻，自流平厚度平均為2毫米左右，一般最厚處不超過4毫米。
A. 施工步驟：
(1) 每平方米用3.5公斤的自流平材料，水料比大致為1：4，按照此比例攪拌均勻;
(2) 在最快速度下將攪拌物倒至施工地面;
(3) 應用專業(yè)工具將攪拌物抹勻，自流平厚度平均2mm左右，一般最厚處不超過4mm;
(4) 在環(huán)境溫度為10℃左右的情況下，自流平固化時間為12小時，同時自流平鋪設完畢后,養(yǎng)護2-3天，在強度、干燥度達到符合鋪設地板的要求后方或鋪設地板。
B. 檢驗自流平材料鋪設合格的標準：
(1) 自流平鋪設完畢后整體地面平整，應達到的地面平整高度差標準為2毫米以內。
(2) 表面刷完界面劑后無粉塵，并且達到一定硬度。
(3) 自流平材料已經完全干燥，無陰濕部分。
施工中注意事項：
※ 施工過程中應防止自流平表面產生龜裂現(xiàn)象，如發(fā)生此現(xiàn)象可視為不合格施工。
※ 施工完畢后24小時內絕對禁止任何人進入施工現(xiàn)場，否則極易將自流平破壞。
※ 24-48小時之后可以檢查地面是否完全干燥，依據具體情況決定是否可以開始進行下一道工序――地板的鋪設。
※ 當自流平材料鋪設完畢后，由于溫度過低，可能導致表面產生白色沉淀物，只需擦去或用砂紙磨去即可。
三、地板的鋪設施工
A.施工環(huán)境要求：
(1) 自流平材料已經施工完畢并且干燥。
(2) 獨立完整的施工空間，禁止任何情況下任何人對已完成的自流平進行破壞或污染。
(3) 封閉的(禁止通風)、潔凈的施工空間，禁止粉塵或其他雜物污染地面，施工人員必須在安裝地板前再一次清理地面。
(4) 在施工過程中保持不間斷的電源(220伏，50赫茲)。
(5) 如果有交叉施工的現(xiàn)象存在，必須保證如下：
※ 其他施工工序的施工無粉塵，例如噴涂料的工序絕對禁止。
※ 其他施工工序的施工人員的腳步無污染物，所使用的工具也無污染。
※ 其他施工工序的工作不得破壞已經完成或正在進行的地板施工工作。
B.地板鋪設的施工步驟：
(1) 依據施工圖紙對照產品型號進行計算。
(2) 地面彈線劃出準備鋪設的區(qū)域。清整陰角、陽角，貼墊條，上墻部分的墻面處理。
(3) 根據上述區(qū)域選定相應的型號進行下料。
(4) 在劃線區(qū)域準備鋪設的范圍內刷膠。
(5) 將地板分兩次分別從兩端開始粘貼。
(6) 利用大滾輪對已經完成的地面進行碾壓，將空氣完全擠出地板。
(7) 清理地面，交質檢員對施工工程進行驗收。
四、無縫焊接處理
所有接縫的連接，通常使用冷方法處理，接縫堅固、防水、而且衛(wèi)生。地板焊條由專業(yè)制造商生產。熔點與PVC地板熔點相同，是鋪設本公司生產的地板卷材的專用冷焊條。
冷焊必須在地板與膠水完全粘合后進行，一般在地板鋪設后第二天。
(1) 采用挖槽器或手工槽刀將地板接口進行開槽，槽口深度必須是橡膠地板厚度的2/3，槽口必須徹底清理干凈。
(2) 使用專業(yè)高質量焊槍，先預熱焊槍數分鐘，溫度保持在50-60攝氏度。
(3) 將焊條切成適合焊接接縫一半的長度。
(4) 焊點保持與地板平行并放在槽口上，根據焊條是否熔入槽內確定焊接深度。
(5) 焊條完全冷卻后，用月牙刀作最后的修剪，紋面地材須用特殊修剪工具修剪。兩步修剪可使焊條平整，一步修剪則會產生凹面。
五、地板施工檢驗
A.施工完成后，清理地面，并對所有已安裝完畢產品進行自檢，如有問題進行修補。
B.配合工程監(jiān)理方和業(yè)主檢驗小組對施工工程進行竣工檢驗。
六、施工中必須的注意事項：
A.膠水涂抹時的環(huán)境溫度必須大于5℃，否則禁止施工，在5℃以上時依據具體溫度判定膠水干燥時間。
B.膠水涂抹必須均勻。
C.下料合理并均勻。
D.開槽均勻且直、無毛刺。
E.接縫之前將接縫處的多余膠水或其他雜物清理干凈。
F.接縫走線平穩(wěn)，走線為直線。
工作條件：
(1) PVC地板卷材鋪設中途，前后至少48小時內，場地必須保持清潔、封閉、防風雨，并保持一定的溫度，材料的存放條件相同。
(2) 地板需豎放，標簽朝上并置于明顯位置。
(3) 使用多卷同一顏色的材料，須用同一批號的，按卷號順序鋪設。
(4) 使用多批材料，注意不要將不同批號的材料并列鋪設。
