甘肅批發(fā)京雷A407 E310-15不銹鋼焊條不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性安徽代理奧地利伯樂E7010管道焊條尤其適用于鋼種為X56和X60或L385M/L415MB的管材
是最常用且適應(yīng)性強(qiáng)纖維素焊條，它能極其充分地滿足橫貫國家的管道實(shí)地焊接的各種嚴(yán)格的要求
保證焊縫熔敷金屬的優(yōu)良機(jī)械性能、最高金相質(zhì)量和可靠性
根部焊道垂直下向焊接用的堿性藥皮焊條.如高鉻鋼、高錳鋼等焊接。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有良好的耐腐蝕及抗裂性能?？山恢绷鲀捎茫辛己玫牟僮鞴に囆阅?。*-/焊道金屬為22%Cr-12%Ni穩(wěn)定奧氏體組織，其中含有較多的鐵素體組織，含碳量低，抗裂性佳，焊接性優(yōu)異。適用于低碳不銹鋼和低碳覆面鋼、SUS309S、耐熱13Cr、18Cr鋼或異種金屬的焊接。/*-*湖北利川進(jìn)口伊薩焊絲批發(fā)廠家焊接和堆焊Cr:2.25-Mo鉻鉬鋼，適合STC（步冷熱處理）焊接*-*/英國曼徹特9CrMoV-N/ER90S-B9焊絲代理商公司經(jīng)過十多年的奮斗已經(jīng)成為省內(nèi)、國內(nèi)有重要影響的焊接材料生產(chǎn)基地之一。下屬七家分子公司。公司占地26萬平方米，建筑面積10余萬平方米。現(xiàn)有員工800余名，其中專業(yè)技術(shù)人員200余名。公司已通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，中國（CCS）、美國（ABS）、英國（LR）、法國（BV）、德國（GL）、意大利（RINA）、日本（NK）、韓國KR等—焊接軟絲的研制和開發(fā)，并通過國家鑒定，產(chǎn)品投放市場受到國內(nèi)外廣大客商的一致好評。公司開發(fā)研制的新型藥芯焊絲等多項(xiàng)新產(chǎn)品，通過國家級鑒定，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。公司擁有十多項(xiàng)專利和技術(shù)，是國家焊接材料標(biāo)準(zhǔn)起草單位之一。公司計(jì)劃通過兩到三年的時間，建設(shè)成為年產(chǎn)藥芯焊絲10萬噸，實(shí)芯焊絲15萬噸，焊條15萬噸，特種焊絲2萬噸，年銷售收入35億元，利稅5億元的高品質(zhì)焊材基地之一。 大西洋焊條焊絲，上海電力焊條焊絲、德國DURUM焊材、德國Corodur克虜度焊材、德國法奧迪VAUTID焊材、瑞典伊薩ESAB焊材、美國阿克泰克ALCOTEC焊材、奧林康Oerlikon焊材、韓國現(xiàn)代HYUNDAI焊材、德國蒂森焊材、美國TECHALLOY泰克羅伊焊材、意大利TFA-FILINOX弗力焊材、奧地利伯樂焊條.藥芯耐磨焊絲的品種較多，每種藥芯耐磨焊絲均有一定的特性和用途。即使同類別的藥芯耐磨焊絲，由于外皮、藥芯不同，所反映出的實(shí)用特性也是不同的，加之被焊接工件的理化性能、工件條件、施工條件的不同，還要考慮生產(chǎn)效率、安全衛(wèi)生及經(jīng)濟(jì)性等因素，這些勢必給焊材的選擇帶來了一定的困難。因此，有必要確定一些原則，供選擇焊材之用。在實(shí)際工作中，除了要認(rèn)真了解各種焊材的成分、性能及用途等資料外，還必須結(jié)合被焊工件的狀況、施工條件及焊接工藝等。綜合考慮才能正確選擇耐磨焊絲.（1）煙塵的危害電弧焊接等產(chǎn)生的煙塵大部分都是肉眼可見的稱作"煙塵"的固定微粒。
安徽代理奧地利伯樂E7010管道焊條焊條電弧焊操作技術(shù)、焊條、焊條電弧焊設(shè)備、焊條電弧焊焊接接頭及坡口形式、碳素鋼的焊接、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接、珠光體耐熱鋼的焊接、不銹鋼的焊接、異種金屬的焊接、鑄鐵的焊接、堆焊、銅及銅合金的焊接、鋁及鋁合金的焊接、焊接應(yīng)力與變形、氣割、碳弧氣刨、熔焊焊縫外觀檢查及返修、焊接.*-*/選用焊條時應(yīng)考慮下列原則： (1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應(yīng)的焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同以保證性能相同。 選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時，首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)”原則選用強(qiáng)度級別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。 選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。 (3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應(yīng)的專用焊條。 此外，在保證性能要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇價(jià)格低、熔敷效率高的焊條。 焊條電弧焊時，應(yīng)根據(jù)工件厚度、工件形狀(管材、板材等)、坡口的形式和尺寸、焊接位置、焊縫層次等因素來選擇焊條直徑。 (1)當(dāng)板厚δ≤4mm時，焊條直徑為2.0mm，2.5mm或3.2mm； (2)當(dāng)板厚δ>4mm時，焊條直徑為3.2mm，4.0mm或5.0mm； (3)橫立焊位置，焊條直徑為2.5mm，3.2mm或4.0mm； (4)仰焊時，焊條直徑d ≤ 3. 2mm(厚板仰焊有時也可采用直徑4.0mm焊條)。 V形、K形、X形坡口的根部焊時，焊條直徑d≤4.0mm；焊接管子時，焊條直徑為2.0mm，2. 5mm或3. 2mm。此外，選用焊條直徑時，還應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)和工藝條件來確定適宜的焊條直徑。*-/*1)焊條電弧焊是以外部涂有涂料的焊條作為電極和填充金屬，電弧在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒，涂料在電弧熱的作用下一方面可以產(chǎn)生氣體保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔清更重要的作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，添加合金元素，改善焊縫金屬的性能。 (2)焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適應(yīng)于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
甘肅批發(fā)京雷A407 E310-15不銹鋼焊條焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。用途：用于滾壓機(jī)擠壓滾的堆焊制造機(jī)不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機(jī)械零部件。*-*/鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預(yù)熱，焊后無需緩冷。用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機(jī)件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機(jī)械中要求耐磨的零部件堆焊。*-*/堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預(yù)熱。*-/用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補(bǔ)。/*-*用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機(jī)吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片和行走主動輪。/*-*碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院?。抗巖石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。*-*/用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械！堆焊層硬度的高低主要取決于堆焊層合金的多少,在堆焊時要求熔池要淺,以適當(dāng)降低母材在焊道中的含量。為此,堆焊時不要采用過大電流,用短弧焊,采用二層焊法。只有這樣才能達(dá)到焊絲要求的硬度指標(biāo)。碳化鎢焊絲 | 硬度68 | 超強(qiáng)耐磨填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，德國技術(shù)。堆焊單層，硬度高達(dá)68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。*-*/不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上的一道難題。通常采用背面充氬保護(hù)工藝。但在野外長輸管道或者工件較大及背面空間狹小等情況下，氣體嚴(yán)重?fù)p耗，增加了成本，焊接質(zhì)量也受到很大影響。*-*/高效閥門密封不銹鋼堆焊焊條，效率高達(dá)120%，焊接工藝較好，耐大電流（比普通不銹鋼焊條高15%-20%），無藥皮發(fā)紅開裂現(xiàn)象，良好的抗晶間腐蝕性，交直兩用，適于平焊、平角焊。*-/*南通京雷不銹鋼焊條價(jià)格鈦鈣型藥皮超低碳焊條，耐發(fā)紅脫落，焊接工藝性能良好。*/-*堿性低氫直流藥皮、MnNi合金焊條。焊縫金屬純度高，低溫性能優(yōu)異。尤其適用于細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼、橋梁、油氣站、管道的焊接*-*/強(qiáng)度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低或度，選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。*-*/熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(FCAW)對工件表而的氧化皮及少量的銹和油漆不很敏感，對于大多數(shù)熱軋鋼產(chǎn)品(板材和型鋼等)能夠形成質(zhì)量良好的焊縫。
|
E5MoV-15 |
— |
≤0.12 |
0.5-0.9 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.5-6.0 |
— |
0.40-0.70 |
≤0.5 |
V : 0.10-0.35 |
≥540 |
≥14 |
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接 |
|
E410-15 |
E410-15 |
≤0.12 |
≤1.0 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.0-13.5 |
≤0.70 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥450 |
≥20 |
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊 |
|
E410NiMo-15 |
E410NiMo-15 |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.0-12.5 |
4.0-5.0 |
0.40-0.70 |
≤0.75 |
— |
≥760 |
≥15 |
用于0Cr13不銹鋼焊接 |
|
E308-16 |
E308-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
|
E308-15 |
E308-15 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
|
E308H-16 |
E308H-16 |
0.04-0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
|
E308L-16 |
E308L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥35 |
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接 |
|
E308L-16W |
E308L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥35 |
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性，適用于LNG儲罐及管道的焊接。 |
|
E309-16 |
E309-16 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接 |
|
E309-15 |
E309-15 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接 |
|
E309Mo-16 |
E309Mo-16 |
≤0.12 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接 |
|
E309MoL-16 |
E309MoL-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥540 |
≥25 |
用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接 |
|
E309L-16 |
E309L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥25 |
用于相同類型的不銹鋼及復(fù)合鋼板、異種鋼焊接 |
|
E310-16 |
E310-16 |
0.08-0.20 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 |
|
E310-15 |
E310-15 |
0.08-0.20 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 |
|
E310Mo-16 |
E310Mo-16 |
≤0.12 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接。 |
|
E312-16 |
E312-16 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
28.0-32.0 |
8.0-10.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥660 |
≥22 |
用于異種鋼的焊接 |
|
E316-16 |
E316-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥30 |
用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼 |
|
E316-15 |
E316-15 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥30 |
用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼 |
|
E316L-16 |
E316L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥490 |
≥30 |
用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備 |
|
E317L-16 |
E316L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
12.0-14.0 |
3.0-4.0 |
≤0.75 |
— |
≥490 |
≥30 |
用于同類型不銹鋼的焊接，具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。 |
