DC53高耐磨冷作鋼 DC53性能 DC53價(jià)格 DC53熱處理
------具備高硬度HRC60-63與高韌性的工具鋼
DAIDO大同制鋼DC53化學(xué)成分：
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C |
Cr |
Mo |
V |
Si |
Mn |
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未公開 |
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大同制鋼DC53與SKD11的性能對(duì)比：
1. DC53在SKD11基礎(chǔ)上改良，熱處理后硬度高于SKD11，高溫回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。.
2. 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較爲(wèi)突出， 用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3. 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。 大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4. 切削性超過SDK11，DC53的切削性優(yōu)于SDK11。 因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
大同制鋼DC53的使用特性:
1. 被切削性，被研磨性良好：
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。
2. 在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)：
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
3. 在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)：
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
4. 在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)：
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
5. 在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)：
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。
DC53模具熱處理工藝
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項(xiàng)目 |
加熱溫度℃ |
冷卻方式 |
硬度 |
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退火 |
820～840 |
≤30℃/h冷卻至500℃出爐 |
≤241HB |
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淬火 |
1020～1040 |
油冷、空冷 |
62～65HRC |
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回火 |
方法一：180～200（1次） |
空冷 |
60～62HRC |
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方法二：500～550（2次） |
空冷 |
60～63HRC |
典型應(yīng)用舉例
1） 沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具；
2） 線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模；
3） 難加工材料的塑性變形用模具：冷鍛、深拉和搓線用模，高速?zèng)_頭，不銹鋼沖頭；
4） 適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具；
5） 工作狀態(tài)要求比D2高的工模具以及對(duì)韌性要求較高的工模具，性價(jià)比突出；
