北京生產(chǎn)寶石蘭色母粒塑膠顆粒金塑顏生產(chǎn)廠家免費(fèi)打樣
色母粒的整個(gè)生產(chǎn)過程
金塑顏塑膠科技有限公司對(duì)色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。色母粒的詳細(xì)生產(chǎn)過程分為7個(gè)步驟：
1：稱重：顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細(xì)。
2：混拌：將配比精確的原料分小批次按順序放入髙攪機(jī)。
3：擠出機(jī)：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，加溫到一定溫度方可開機(jī)，由慢到快的提速。
4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機(jī)方向移動(dòng)，中途經(jīng)過吹干機(jī)或吸干機(jī)。
5：切拉：色母粒料條到達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí)，緩慢提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。
6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。
7：后續(xù)調(diào)整：等全套設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度。
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黑色母成本價(jià)格需要考慮兩個(gè)現(xiàn)象
在黑色母市場(chǎng)中成本價(jià)格是人們最關(guān)注的一個(gè)問題，市場(chǎng)中黑色母價(jià)格為什么會(huì)有波動(dòng)，波動(dòng)為什么會(huì)這么大呢？原因就是市場(chǎng)中配色師可以通過其它低成本顏色來制作，然后制作完成轉(zhuǎn)賣市場(chǎng)，賺取高額利潤。因此我們?cè)谶x擇黑色母價(jià)格的同時(shí)，應(yīng)該考慮兩個(gè)方面的現(xiàn)象。
一、很多情況下，黑色母廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟(jì)的，而由于對(duì)顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。
二、用黑色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用黑色母所增加的價(jià)格，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。
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通用色母料是什么？
近期很多對(duì)色母粒感興趣的朋友問到金塑顏這樣的問題金塑顏塑膠顆粒的優(yōu)點(diǎn)
1.使顏料在制品中具有更好的分散性。
色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。
3.保證制品顏色的穩(wěn)定。
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。
備注：
塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色，塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。今天金塑顏塑膠顆粒生產(chǎn)廠家為大家分享的是黑色母粒會(huì)影響塑料制品著色的光澤度嗎？
1、在使用黑色母粒的時(shí)，塑料制品沒有按照自己的要求進(jìn)行配色母粒，因?yàn)榇蠹叶贾溃谏噶２粌H僅是一種通用的，它的載體種類非常多，不用測(cè)試都知道隨便使用不僅會(huì)影響塑料制品的光澤度，甚至性能都有所降低，所以呢，在此提醒大家在采購色母粒之前，要對(duì)自己塑料制品多多了解，再去進(jìn)行配色母粒 。
2、可能是原材料的存在問題，或者是這位廠商使用的是再生料，質(zhì)量較低，結(jié)果加工完成制品后效果當(dāng)然會(huì)有所降低，又或者是其使用的色母粒載體和原材料樹脂種類不同，色母粒廠家相容性，分散性，達(dá)不到要求，當(dāng)然成型后的制品光澤度也會(huì)有所降低，甚至?xí)?dǎo)致塑料制品起皮。
3、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低。
4、注塑機(jī)的模具光潔度不好。
5、制品成型周期過長。
6、黑色母粒中所含鈦白粉過多。
7、黑色母粒的分散不好。
