橡膠密封碗是長輸管道機器的核心裝置。泄露是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：
一是由于機械加工的結(jié)果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙。
二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，
隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄露稱為滲漏；
擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。
密封的選型
對密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應(yīng)力求結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數(shù)密封件是易損件，應(yīng)保證互換性，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。
密封材料的種類及用途密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：
1）材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；
2）有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度；
3）壓縮性和回彈性好，永久變形??；
4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6）摩擦系數(shù)小，耐磨性好；
7）具有與密封面結(jié)合的柔軟性；
8）耐老化性好，經(jīng)久耐用；
9）加工制造方便，價格便宜，取材容易。
耐磨密封圈的儲存
密封件在受到諸如：扭曲、氧化、抽樣、光熱、熱源、潮濕、油品或溶劑等的影響下，密封圈可能會因其物理化學(xué)性質(zhì)的改變而失效。在DIN7716/ISO2230及GB/T5721-93等標(biāo)準(zhǔn)中對橡膠密封件的儲存、
清潔、包裝及維護做了基本的規(guī)定。根據(jù)材料的類別，這些標(biāo)準(zhǔn)定出了存放條件的規(guī)定以及存放周期的推長值。為保持彈性體的物理化學(xué)性能，請遵循以下存儲規(guī)則：
1. 溫度：5℃~25℃是理想的存儲溫度，應(yīng)避免接觸熱源及陽光照射。
2. 濕度：倉庫的相對濕度應(yīng)低于70℃，應(yīng)避免過于潮濕或過于干燥，不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。
3. 光照
4. 輻射：應(yīng)避免電離輻射對密封件的損傷。
5. 氧和臭氧：橡膠材料應(yīng)避免暴露在循環(huán)流動的空氣中。
6. 變形：彈性體材料應(yīng)盡可能以自由狀態(tài)防止，避免受拉伸、受壓或其他變形
7. 與液體或半固體材料的接觸：耐磨密封圈不得接觸溶劑、油、脂或其他半固
