一、臺(tái)灣進(jìn)口O型圈符合歐盟飲用水標(biāo)準(zhǔn)等密封制品的成型方法
1）模壓法 - 老方法，缺點(diǎn)多
此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn)，制品定型是在稱(chēng)量過(guò)的膠料填充到模具型腔后的合模過(guò)程中進(jìn)行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱(chēng)取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無(wú)法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時(shí)為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過(guò)程根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)。
2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過(guò)注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞，經(jīng)過(guò)噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型成型方法。
橡膠注壓成型硫化工藝的先大特點(diǎn)是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，龍其對(duì)大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過(guò)程合為一體、工序簡(jiǎn)單，提高了機(jī)械化自動(dòng)化程度，成型過(guò)程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。
二、臺(tái)灣進(jìn)口O型圈符合歐盟飲用水標(biāo)準(zhǔn)常用橡膠材質(zhì)簡(jiǎn)介
1）NBR丁青橡膠
a. NBR丁青橡膠由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，一般使用溫度范圍為-40~120℃。丁睛膠為目前油封及 進(jìn)口O 型圈先常用的橡膠材料之一。
b.用丁晴橡膠制作的橡膠零件，特別是密封零件被廣泛地應(yīng)用在燃油箱、潤(rùn)滑油箱、石油系液壓油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油、二酯系潤(rùn)滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中。可說(shuō)丁青橡膠是目前用途先廣、成本先低的橡膠密封件。
c. NBR丁青橡膠優(yōu)點(diǎn)
?抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油特性優(yōu)越。
?具良好的壓縮歪，抗磨及伸長(zhǎng)力。
d.丁青橡膠 NBR缺點(diǎn)
不適合用于極性溶劑之中，例如酮類(lèi)、臭氧、硝基烴、氯仿等。
2）其他橡膠材質(zhì)
?三元乙丙橡膠（EPDM），極限高溫150度，耐熱、光和化學(xué)性，不耐油。
?硅膠材質(zhì)（SIL）-高溫250度，低溫-60度，耐油一般，不耐磨。
?氟膠（FKM)）- 耐熱240度，耐油性好、耐磨、耐化學(xué)性和優(yōu)異的氣密性。
?聚氨脂（PU）- 耐熱120度，耐油、高耐磨性；由于硬度較高，一般不做成O型圈。
?聚四氟乙烯（PTFE） -耐高溫280度，耐油性好。
