生物質(zhì)顆粒機山東恒美百特秸稈顆粒機價格18615559317
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立式環(huán)模木糠顆粒機 恒美百特木屑顆粒機質(zhì)量好產(chǎn)量高
木屑顆粒機可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心高效木屑顆粒機采用環(huán)模工藝平模結(jié)構(gòu)，增加了壓力減少了磨損，在木屑顆粒造粒時更為得心應(yīng)手。液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)使得木屑顆粒機維護(hù)更加簡單化。
木屑顆粒機簡介
公司生產(chǎn)的木屑顆粒機吸取國內(nèi)外制粒機之精華，心臟部件為“二層模具”，裝配結(jié)構(gòu)獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命長等特點；是我單位精心研制國內(nèi)的定制產(chǎn)品，填補了國家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合、難成型的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風(fēng)險的理想壓縮致密成型設(shè)備。
立式環(huán)模木糠顆粒機 恒美百特木屑顆粒機質(zhì)量好產(chǎn)量高
木屑顆粒機主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別
A、六大特點：
1、垂直進(jìn)料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。
6、獨立的潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)不停機自動潤滑。
B、三大區(qū)別：
1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強迫推進(jìn)，但還是會導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端：
（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
1．生物質(zhì)燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，降低用戶的成本。
2.秸稈顆粒機不含硫磷，不會腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，同時不含硫磷，燃燒時就不會產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。
3.秸稈顆粒機清潔衛(wèi)生，投料也方便，減少了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境，在一定程度上也節(jié)約了成本。
4.秸稈顆粒機燃燒后的灰燼可以作為有機肥料回收利用，且與煤炭不同的是，生物質(zhì)燃料屬于可再生能源。
壓制秸稈顆粒機的原料種類繁多，但是特別需要注意的是：①原料的水分應(yīng)控制在15%左右，水分較大的原料需要先經(jīng)過烘干處理或自然晾曬；②粉狀、渣類或小塊可直接進(jìn)行壓制，秸稈、木片和雜草類需要先經(jīng)過粉碎方可進(jìn)行壓制，否則容易造成堵車并且影響模具和壓輪的壽命；③經(jīng)過機械摩擦等，壓制出來的顆粒溫度可達(dá)70-80℃，不能直接用于包裝，需要對顆粒進(jìn)行包裝的用戶可以選擇添加冷卻設(shè)備或自然降溫后再包裝
