大型刻紋機
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一、用途說明：
懸軌式路面刻紋機是一種用于新、舊混凝土路面刻制防滑紋的新型機械，當混凝土強度達到一定強度時，即可使用本機刻制防滑紋。
本機通過主動力源帶動刀排高速旋轉，利用兩組刀排切割路面以達到刻紋的目的。刀排上可以配置不同數量和規(guī)格的刀片以達到不同用戶的使用要求。不工作時通過抬刀杠桿使刀片脫離地面。本機軌道的直線度可調，刻紋的直線度可以得到保證，同時使用本機路面橫向刻紋一次性完成無需調頭操作，無需另設托架。本機專門設計了仿形支撐輪刻紋深度基本不受路面平整度的影響，整齊美觀。本機使用兩組刀排同時工作，施工效率明顯提高。使用本機，機械化操作，減少了人為因素的影響，保證刻紋質量。
一、 技術參數：
全自動桁架雙副刻紋機參數：
型號：DJ-1.2M
電機功率：11KW*2（根據桁架長度電機變大）
電壓：380V（可配發(fā)電機40-50千瓦）
行走電機：0.75KW*2（銅芯電機）
全自動刻紋片行走電機：0.55KW
刀片間距：2.8-3cm
刻紋深3-5mm（可調）
夾板間距：15公分（可根據客戶要求定做）
刀片數量：18*2（可根據客戶要求定做）
刀片直徑：150mm
刀片厚度：3.2mm
刀片使用壽命：1-1.5萬坪左右
工作效率：2-3千平方/8小時
刻紋寬度：1.2米（可根據客戶要求定做）
整機結構：三角鐵鋼架結構
三、結構及工作原理：
框架式刻紋機 懸梁式刻紋機 大型框架刨紋機生產廠家
KW400電動刻紋機 KW600柴油刻紋機 懸架式刻紋機 KW1200懸架式刻紋機該機用于砼路子面切割防滑紋(兼散水紋)刻紋深度一致,紋理排列有序,表面清晰美觀,是砼路面切刻防滑紋的最佳機械。
本機由桁架、工作小車、刻紋裝置、牽引、行走、供水、電器控制等部分組成，如結構示意圖所示。桁架上設有空間位置可以調整的導軌 調整螺栓 可使左右導軌相互平行且與地面平行，工作小車通過懸掛輪 懸掛在導軌上，保證刻紋的直線度、深度。
在工作小車上并排安裝兩套刻紋裝置，每套刻紋裝置上配置一組刻紋刀排 ，刀排兩端分別裝有刻紋深度仿形支撐輪，能精確地調整刻紋的深度，在平整度不理想的路面上，同樣能制作出美觀的防滑紋。工作小車通過鋼絲繩，驅動輪組、減速器、變速帶輪、電等組成的牽引機構驅動，設有三檔速度，適用于選用不同質量的刀片，在不同強度的混凝土上刻制不同深度的防滑紋。
機腿裝有萬向行走輪，可使整機移動很方便。刀片冷卻水可由增壓泵供給，冷卻效率高，減少刀片消耗，并可沖洗路面刻紋產生的灰漿。
四、安裝
當要求刻紋寬度較大，桁架較長，為運輸方便，機器以部件形式拆分，各部件安裝相對位置如結構示意圖1.2所示，安裝過程中應注意以下事項：
1、當兩節(jié)桁架 連接處用螺栓固定，安裝后整個桁架應基本在一直線上，如有彎曲，連接處應增加墊圈調整。
2、桁架連接好后，先安裝機腿，再安裝工作小車，工作小車從改向輪 的一端推入，先推進底板有擺軸的一端。
3、牽引鋼絲繩在經過主動繩輪時應多纏繞一周，通過張緊裝置盡量拉緊，以增大摩擦力，保證工作速度。
4、兩導軌中心距為480mm，因直線度原因調整時，兩邊應同時進行，使中心距保持不變。
5、增壓水泵選用潛水泵，使用時放置在水容器內，水容器可放置在桁架上。
五、操作說明：
1、機器安裝好后，移到要刻紋的路面上，下壓抬刀杠桿使刀片脫離地面，插入定位銷。
2、向減速機、軸承油杯 和各潤滑點加注機油或黃油，將潛水泵放在裝滿水的容器里。
3、按接線圖聯(lián)接行程開關，接通電源并進行試運轉，刀片旋轉方向向下沿朝向工作臺板為宜，可減少飛漿。
4、沿工作小車行走方向劃一直線，調整機器使某一刀片對準直線上方，啟動小車行走，檢查行車軌跡的線形，必要時調整導軌位置直至滿足要求。
5、根據路面刻紋寬度，調整鋼絲繩上的位置，確定刻紋工作范圍。
6、根據刻紋深度調整仿形支撐輪的高度，確定刻紋深度；
7、啟動主電機和冷卻水泵，放下工作臺板，進行切割。待工作小車停止前進，下壓抬刀杠桿，抬起刀片組，將機器縱向移動到一定位置，調整設在機器兩端的定位吊針，與刻制好的第一組的后面一條防滑輪對齊并固定好。
重復上述工作過程， 即可刻出均勻一致美觀的防滑紋。
8、刀片嚴重磨損時，卸下刀片組外側軸承即可更換。
六、注意事項：
1、保持減速機內油量，每使用一個月后，應全部更換一次；
2、經常檢查冷卻水管的噴水孔，如有堵塞，及時卸下兩端的螺栓進行清理。
3、經常檢查刀片磨損情況，及時調整仿形支撐輪的高度，保證刻紋深度，調整時應兩邊同時進行，保證刻紋深淺均勻。
4、更換刀片時應成組更換，不得新舊混用。
5、經常調整油杯，使軸承內充滿潤滑脂。
6、發(fā)現刻紋深度小于限定的深度，應調整行走電機與減速機的皮帶位置，改變小車行走速度。
7、導軌上及懸掛輪表面應保持清潔，不得涂抹油脂。
8、根據現場供電情況，刻紋電機可采用分步啟動方式，即待一臺運轉平穩(wěn)后再啟動另一臺電機運轉，降低啟動電流。
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