1、 機(jī)型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。2、 工作可靠，堅(jiān)固耐用，故障率低，操作方便。3、 使用簡單方便，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低度。4、 主要部件采用特種合金材料經(jīng)熱處理制造而成，使用壽命長，國內(nèi)只有少數(shù)廠家采用特種耐磨合金精密鑄造成型，雖然比常規(guī)材料高出2-3倍，但總體生產(chǎn)成本大大降低。一般設(shè)計(jì)生產(chǎn)膨機(jī)10年以上的廠家比較可靠。5、 干法膨工藝，采用自熱方式，不需蒸汽系統(tǒng)，更符合用戶實(shí)際需要。
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細(xì)的弊端，又飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對(duì)于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右。
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無塞尺目測(cè)也可以。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號(hào)鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會(huì)從壓模罩船串出，形成顆粒粉粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后，可以開機(jī)制粒。先開制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見，手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時(shí)注意電流變。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動(dòng)幅度不大，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時(shí)增加蒸汽量。
