固體潤滑劑——二硫化鉬 由于潤滑理論的發(fā)展，國內(nèi)外從各方面進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)精致的微粒度二硫化鉬制得潤滑材料，有許多優(yōu)良的性能，經(jīng)二硫化鉬適當(dāng)?shù)氖褂?，對高溫、低溫、高?fù)荷、高速、有化學(xué)腐蝕性以及現(xiàn)代超高真空條件下的設(shè)備有優(yōu)異的潤滑功效。我國經(jīng)過幾年在各方面的二硫化鉬試用，亦證明二硫化鉬制品有特殊的潤滑和減膜作用。據(jù)目前的研究認(rèn)為二硫化鉬的潤滑特點是由于其二硫化鉬特定的結(jié)構(gòu)形成的，二硫化鉬系層狀結(jié)構(gòu)，其二硫化鉬分子厚度為6.25?0?3,是由于二層硫原子和一層鉬原子組成。鉬與硫原子結(jié)合較強，硫與硫原子則結(jié)合較弱，使與硫與硫原子間形成一個低剪切力的平面。據(jù)此推算二硫化鉬一層厚度僅為0.025?0?8的二硫化鉬膜層就有40個分子層和39個低剪切力的滑移面，這些滑移面粘附在金屬表面是原來兩個金屬面間的磨擦轉(zhuǎn)化為二硫化鉬層狀結(jié)構(gòu)間的滑移，從而降低磨擦力和減少磨損。
4.二硫化鉬化學(xué)穩(wěn)定性：二硫化鉬對酸的抗腐蝕性很強，二硫化鉬除硝酸及王水外對一般酸均不起作用，二硫化鉬對堿性水溶液要在pH值大于10時才緩慢氧化，二硫化鉬對各種強氧化劑不穩(wěn)定，二硫化鉬能氧化成鉬酸，對油、醇、脂的化學(xué)安定性很高。
5.二硫化鉬熱穩(wěn)定性：二硫化鉬在常態(tài)下，二硫化鉬溫度為400℃左右開始逐漸分解，但隨著顆粒度的變細(xì)而氧化溫度逐漸下降。當(dāng)二硫化鉬顆粒度小于1微米時，二硫化鉬在200℃左右，二硫化鉬即有微量氧化，二硫化鉬受熱時間越長，二硫化鉬氧化量也越多。不過，這是指與空氣充分接觸的情況下，如果二硫化鉬的顆粒，二硫化鉬混合在潤滑脂和潤滑油或其他物質(zhì)里則就很少氧化。二硫化鉬在真空溫度達(dá)840～1000℃才開始分解，二硫化鉬在氮氧中則連達(dá)1350~1550℃才分解，二硫化鉬分解后的產(chǎn)物為三氧化鉬（MoO3），但在二硫化鉬尚未全部分解以前依然有潤滑作用，二硫化鉬在低溫的應(yīng)用下有資料介紹可以認(rèn)為是無限的。
6.二硫化鉬抗壓性能：二硫化鉬在極高壓力下（例20000kg/c㎡）一般潤滑膜早已被壓破，形成干磨，致使金屬表面拉毛或溶接，如加入二硫化鉬而壓力增高到32000kg/c㎡進(jìn)行試驗，（這一壓力已超過很多金屬的屈服點）金屬表面仍不發(fā)生咬合或熔接現(xiàn)象。對于受壓后的另一有重大意義的特點：當(dāng)壓力增高或引拔速度加快時，二硫化鉬的磨擦系數(shù)反而下降，唯其下降情況在許多研究中尚未得出一致結(jié)論。
7.二硫化鉬附著性：二硫化鉬物體表面間的吸附力的大小，二硫化鉬于表面分子距離成反比，二硫化鉬與其接觸面積成正比，而膠體二硫化鉬的特點是龐大的顆粒數(shù)于表面積，使二硫化鉬與另件表面產(chǎn)生較強的吸附力，實踐證明二硫化鉬就有較強的吸附性能。但應(yīng)該理解二硫化鉬與其他物質(zhì)相比，并不是說二硫化鉬的吸附性能能夠經(jīng)得起沖擊力剪切力而吸附不受影響。
8.二硫化鉬導(dǎo)電磁性：二硫化鉬在常態(tài)下為不良導(dǎo)體和非磁性材料。
性能特點
◎ 極壓抗磨性優(yōu)良，有效降低機械摩擦部位的磨損
◎ 可降低摩擦副的摩擦系數(shù)，減小摩擦阻力
◎ 機械安定性、氧化安定性突出，可保證較長的換脂周期
技術(shù)規(guī)格
◎ 符合Q/SH PRD336-2010
應(yīng)用范圍
◎ 冶金、礦山企業(yè)的中重負(fù)荷設(shè)備的軸承、聯(lián)軸節(jié)、齒輪等部位的潤滑
◎ 使用溫度為：-20℃～120℃
典型數(shù)據(jù)
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項 目 |
典型數(shù)據(jù) |
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1號 |
2號 |
3號 |
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外觀 |
合格 |
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工作錐入度，0.1mm |
329 |
276 |
236 |
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滴點，℃ |
193 |
196 |
203 |
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鋼網(wǎng)分油(100℃，24h)，% |
5.6 |
3.4 |
1.2 |
|
延長工作錐入度(100000次)，0.1mm |
350 |
291 |
264 |
|
水淋流失量(38℃，1h)，% |
3.5 |
1.25 |
1.25 |
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極壓性能(四球法) PB值，N |
618 |
618 |
618 |
