爆破片的爆破壓力選取應(yīng)當(dāng)大于常規(guī)壓力，不大于被防護(hù)機(jī)器設(shè)備的制定壓力。爆破片壓力的選取干擾到爆破片的使用時間，還有被防護(hù)機(jī)器設(shè)備的安全性能，壓力過小會使爆破片提早爆破卸壓或是使用時間大大縮短，爆破壓力選取過過高使被防護(hù)機(jī)器設(shè)備遭受干擾。平板型爆破片的制定爆破壓力一般選取應(yīng)用壓力的雙倍再加上誤差值，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在這里狀況下選取的壓力能確保爆破片很好的起到其特性，充分的防護(hù)機(jī)器設(shè)備的另外增加爆破片的使用時間。
濟(jì)南冠越機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)防爆片廠家，公司主營：平板開縫型防爆片PF、正拱開縫型防爆片LF、正拱帶槽型防爆片LC、正拱普通型防爆片LP、反拱鱷齒型防爆片YE、反拱帶槽型防爆片YC、反拱開縫型防爆片YF、反拱刀架型防爆片YD、石墨型防爆片PM、鍋爐煙道防爆片GD等產(chǎn)品，如需了解產(chǎn)品可致電公司相關(guān)人員。
爆破片安裝使用部位應(yīng)留意：管路長短不宜超過5倍的管道直徑，間距被防護(hù)的耐壓機(jī)器設(shè)備應(yīng)在8倍管道直徑以內(nèi)；內(nèi)外管路大小頭不宜低于爆破片的釋放面積，以確保耐壓機(jī)器設(shè)備正常情況下可靠的泄放量。
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防爆片材質(zhì) |
允許使用溫度℃ |
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鋁 |
100 |
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銅 |
200 |
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鎳 |
400 |
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奧氏不銹鋼 |
400 |
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蒙乃爾 |
430 |
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因康鎳 |
480 |
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哈氏合金 |
480 |
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石墨 |
200 |
防爆片自帶電信號：防爆片動作時訊號線或傳感器開關(guān)給出防爆片已爆破的信號，防爆片上的電訊號線或電訊號傳感器上的信號線可連接到設(shè)備的控制系統(tǒng)中，使其得到防爆片破裂的信號。
爆破片為便是一次的卸壓元器件，爆破卸壓后就必須直接的拆換，此外長時間運(yùn)用在工作壓力條件中，不管是不是損壞都必須按時拆換。
防爆片裝置上可增加電訊號線或電訊號傳感器，防爆片動作時訊號線或傳感器開關(guān)給出防爆片已爆破的信號，防爆片上的電訊號線或電訊號傳感器上的信號線可連接到設(shè)備DCS控制系統(tǒng)，得到防爆片破裂的信號。本公司生產(chǎn)的帶電訊號顯示的防爆片裝置通常有自帶式和外帶式二種。
防爆片用指示（BI）器技術(shù)特性：
※自帶無石棉墊片；
※1.2米，24v直流抗干擾導(dǎo)線；
※可與金屬型防爆片和石墨型防爆片串聯(lián)；
※無需夾持器
※尺寸可選DN25-DN1200
爆破片設(shè)備由爆破片和夾緊器兩部份構(gòu)成。爆破片是在校正爆破壓差及溫度下爆破卸壓的元器件，夾緊器則是在容器類的合理位置裝接夾緊膜片的輔助元器件。它是一類是無法反復(fù)合閉的卸壓設(shè)備，由入口通道的靜壓差運(yùn)行，根據(jù)受力膜片的開裂來釋放壓差，簡易的說便是一次的卸壓設(shè)備，在設(shè)置的爆破溫度下，膜片兩邊壓差達(dá)到設(shè)定值時，就可以動作（開裂或剝落），并泄釋放液體。
爆破片用在反應(yīng)罐某處必須充分考慮到物質(zhì)對爆破片的腐蝕，般帶有鹽酸，硫酸這類對爆破片般材料不銹鋼具備定的腐蝕，在爆破片的表面都是做些防腐蝕處置：噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護(hù)層當(dāng)做防腐蝕防護(hù)膜，如要噴涂或是襯氟塑料其應(yīng)用溫度不可大于260℃，針對具備強(qiáng)腐蝕和溫度較高的應(yīng)用工作狀況應(yīng)考量適宜的爆破片材料。
可選防爆片規(guī)格尺寸：DN25防爆片，DN32防爆片，DN40防爆片，DN50防爆片，DN65防爆片，DN80防爆片，DN100防爆片，DN125防爆片，DN150防爆片，DN200防爆片，DN250防爆片，DN300防爆片，DN350防爆片，DN400防爆片，DN450防爆片，DN500防爆片，DN600防爆片，DN700防爆片，DN800防爆片，DN900防爆片，DN1000防爆片等，如需定做可咨詢我司相關(guān)人員。
爆破片安裝使用部位應(yīng)留意：管路長短不宜超過5倍的管道直徑，間距被防護(hù)的耐壓機(jī)器設(shè)備應(yīng)在8倍管道直徑以內(nèi)；內(nèi)外管路大小頭不宜低于爆破片的釋放面積，以確保耐壓機(jī)器設(shè)備正常情況下可靠的泄放量。
爆破片用夾持器的制作可選用以下任何一類方式：按對應(yīng)連接 法蘭標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)計方法；根據(jù)相近工程項(xiàng)目應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定的設(shè)計方法；達(dá)到性能指標(biāo)要求的耐壓工作能力檢驗(yàn)認(rèn)證的設(shè)計方法。
