濟南冠越機械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)防爆片廠家，公司主營：平板開縫型防爆片PF、正拱開縫型防爆片LF、正拱帶槽型防爆片LC、正拱普通型防爆片LP、反拱鱷齒型防爆片YE、反拱帶槽型防爆片YC、反拱開縫型防爆片YF、反拱刀架型防爆片YD、石墨型防爆片PM、鍋爐煙道防爆片GD等產(chǎn)品，如需了解產(chǎn)品可致電公司相關(guān)人員。
爆破片（或其部件)與夾持器安裝后，其端口應(yīng)高過爆破片的拱頂表層，有特別要求時，也能選用少于爆破片的拱頂表層的制作型式，但應(yīng)經(jīng)應(yīng)用企業(yè)項目負責(zé)人允許，并采用合理的安全措施，避免 爆破片防護裝置在運輸或安裝環(huán)節(jié)中遭受出乎意料毀壞。帶刀架的夾持器應(yīng)檢驗刀片，當(dāng)有受損豁口或刀口顯著變鈍時應(yīng)完成拆換。反拱剝落型爆破片，夾持器上應(yīng)設(shè)定捕集器防護裝置。當(dāng)爆破片防護裝置的出口處側(cè)需連接 安全閥門或另一類爆破片防護裝置時，夾持器上需有小孔，便于安裝氣壓表、釋放閥等。
爆破片必須安裝使用在與之配套的夾持器內(nèi)。從機器設(shè)備或管路上拆下來的爆破片，請不要重新安裝運用。爆破片設(shè)備的正常情況下使用年限為2～3年，若運用的條件比較苛刻（指物質(zhì)腐蝕性強、工作壓力波動較大或頻次多）時使用年限為6個月至1年。
爆破片的特點
（1）適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質(zhì)，這種情況下安全閥不起作用
（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng)
（3）在發(fā)生火災(zāi)或其他意外時，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置
（4）嚴(yán)密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器
（5）規(guī)格型號多，可用各種材料制造，適應(yīng)性強
（6）便于維護、
爆破片設(shè)備是非自行復(fù)合型可靠卸壓設(shè)備，裂開后不能自行回位再次運轉(zhuǎn)。當(dāng)膜片行為后，生產(chǎn)工藝必須暫停，如爆破片前設(shè)立閥體，需關(guān)掉閥體實現(xiàn)爆破片的拆換，以避免 生產(chǎn)工藝再次時物質(zhì)的泄漏。型號選擇時如原材料粘接或有固態(tài)沉淀物，應(yīng)選取適用此物質(zhì)的正拱形和平板形爆破片。
爆破片（或其部件)與夾持器安裝后，其端口應(yīng)高過爆破片的拱頂表層，有特別要求時，也能選用少于爆破片的拱頂表層的制作型式，但應(yīng)經(jīng)應(yīng)用企業(yè)項目負責(zé)人允許，并采用合理的安全措施，避免 爆破片防護裝置在運輸或安裝環(huán)節(jié)中遭受出乎意料毀壞。帶刀架的夾持器應(yīng)檢驗刀片，當(dāng)有受損豁口或刀口顯著變鈍時應(yīng)完成拆換。反拱剝落型爆破片，夾持器上應(yīng)設(shè)定捕集器防護裝置。當(dāng)爆破片防護裝置的出口處側(cè)需連接 安全閥門或另一類爆破片防護裝置時，夾持器上需有小孔，便于安裝氣壓表、釋放閥等。
可選防爆片規(guī)格尺寸：DN25防爆片，DN32防爆片，DN40防爆片，DN50防爆片，DN65防爆片，DN80防爆片，DN100防爆片，DN125防爆片，DN150防爆片，DN200防爆片，DN250防爆片，DN300防爆片，DN350防爆片，DN400防爆片，DN450防爆片，DN500防爆片，DN600防爆片，DN700防爆片，DN800防爆片，DN900防爆片，DN1000防爆片等，如需定做可咨詢我司相關(guān)人員。
爆破片的適用場所
（1）壓力容器或管道內(nèi)的工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場所；
（2）壓力容器內(nèi)的物料化學(xué)反應(yīng)可能使容器內(nèi)壓力瞬間急劇上升安全閥不能及時打開泄壓的場所；
（3）壓力容器或管道內(nèi)的工作介質(zhì)為氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和浪費的場所；
（4）壓力容器和壓力管道要求全部泄放或全部泄放時毫無阻礙的場所；
（5）其他不適用于安全閥而適用于爆破片的場所。
爆破片不但能確保壓力容器設(shè)備管路，低壓、常壓的容器類也可以確保，因此 運用范圍廣。說得簡易點便是在操作系統(tǒng)中安裝了一類相比強度較弱的部份，當(dāng)壓差過高時，爆破片開裂打開卸壓，進而確保容器類管路。
爆破片用夾持器的制作可選用以下任何一類方式：按對應(yīng)連接 法蘭標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)計方法；根據(jù)相近工程項目應(yīng)用實踐經(jīng)驗確定的設(shè)計方法；達到性能指標(biāo)要求的耐壓工作能力檢驗認(rèn)證的設(shè)計方法。
