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水泥地面修補材料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強性混凝土修補材料。本產(chǎn)品具有無收縮，微膨脹，自密實，阻銹等特點。
適用范圍：
1.混凝土道面施工過程中由于各種原因造成的表面微裂紋、起砂、起皮等。
2.混凝土道面施工操作不當(dāng)或除冰鹽侵蝕造成的道面蜂窩、麻面等。
3.由于行車磨損造成混凝土道面的粗骨料裸露或冰災(zāi)、火災(zāi)造成混凝土道面的損壞。
4.由于各種原因造成的混凝土道面標(biāo)高偏低需要補差時的薄層修復(fù)。
5.其它混凝土構(gòu)件的上述類似病害。
性能指標(biāo)：
型號
2h抗壓強度
24h抗壓強度
28d抗壓強度
加水混合可使用時間
終凝時間
護砼一號
≥20Mpa
≥30Mpa
≥50Mpa
約30min可調(diào)整
約60min可調(diào)整
本產(chǎn)品主要應(yīng)用于：高低速公路、收費站、服務(wù)區(qū)、加油站、飛機場等水泥混凝土路面的蜂窩、麻面、起砂、起皮、露骨及微細裂紋的修補。修補厚度3mm，修補后2--3小時通車。
施工工藝：
1、施工前須將舊混凝土基面驚醒銑刨并清除灰塵、油脂、松散顆粒等一切有礙粘接的物質(zhì)。
銑刨混凝土地面
2、基面灑水浸潤。潮濕基面亦可施工本產(chǎn)品，但表面一定不能有明水。
3、按比例（料100kg：水16kg）稱取料和水，用電動攪拌器攪拌2分鐘以上，混合均勻，然后倒在地上用刮板或抹子攤平。
水泥地面修補材料配比
4、按照圖層厚度，環(huán)境條件，來確定具體通車時間。（建議修補3--5mm）
以下是幾種常見的舊混凝土處理方法（情況較復(fù)雜的地面要根據(jù)實際情況，不局限于一下列出的建議）：
1、將損壞的混凝土已出并進行表面處理是關(guān)鍵。通常，花時間進行表面處理要比真正的修補材料施工還要重要。在移除損壞的混凝土的時候，要保證對其下完好的混凝土損害最小。
2、所有損壞的混凝土必須用機械的表面處理方法除去。用錘子或者輕敲表面，或者在表面上拉一條鏈，以檢查損壞混凝土的分層情況。若有空洞聲，說明混凝土中有分層出現(xiàn)，必須移除。
3、如果放置修補材料的混凝土基部都完好，則無需再移除混凝土。接著，將所有表面上的灰塵、油漬、污泥、養(yǎng)護劑、涂料以及其他污染物除去。
4、清理方法有噴射、噴砂、高壓水噴（最小壓強10.3-13.8MPa）、劃痕，以及化學(xué)清理。通常不推薦使用打磨，因為這可能使混凝土表面過于光滑，從而降低了與修補材料之間的粘結(jié)強度。
5、每個混凝土修補區(qū)都必須有明確的邊界。鋸子切割的邊緣深度不超過1.9cm。由此得到的光滑邊緣應(yīng)在實施修補前打成毛面，以增強邊緣的粘結(jié)強度。
6、若鋼筋上有鐵銹，必須用噴砂機徹底清理，或者用高壓水噴。嚴重損壞的鋼筋可以整個換掉。
7、修補區(qū)域必須用以下方法之一進行灌漿：
a、首選方法：在刷入修補材料基地之前，混凝土表面必須處于飽和干燥的狀態(tài)。基層必須刷遍所有外漏表面，而修補材料必須在基層干燥前放入。
b、所有待修的表面須處于飽和干燥狀態(tài)，表面沒有積水。
c、刷上一層粘結(jié)界面材料，然后在粘結(jié)界面劑沒有干燥之前放入修補材料，否則干燥的粘結(jié)界面劑只能成為粘結(jié)的破點。
8、修補材料必須注入成模的區(qū)域，或者用泥鏟鏟入，以保證固結(jié)良好并促使修補料與混凝土修復(fù)基部接觸。修補材料應(yīng)該和修補區(qū)域的頂部及底部牢固地接觸，排出空氣泡保證最大限度的粘結(jié)。接著平整修補區(qū)周圍的混凝土。
9、當(dāng)大量地建筑修補材料時（通常厚3.8-5.0cm,或者更厚），推薦額外加入骨料。附加的骨料能吸收快速固結(jié)產(chǎn)生的熱量并減少出現(xiàn)裂縫的可能性。選用較大粒徑的骨料（如1.0cm的細礫），而不用砂，是為了減少攪拌時所用的水量。用水量的減少能減少修補材料的干裂并增強其物理性。（例如：抗壓強度、耐久性等。）
10、要完成良好的施工，還需對所有水泥基底的修補材料進行養(yǎng)護。
上面是幾種常見的舊混凝土處理方法，具體要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來選擇合適的施工方案。如您還有其他地坪及表面材料相關(guān)問題都可來電詳詢，我們將竭誠為您服務(wù)！
