絕緣接頭組裝完成后，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，采用SMAW+SAW的焊接方法。先用焊條根部打底一遍（見圖15），填充一遍，再用埋弧自動(dòng)焊，采用多層多道焊，完成填充、蓋面試驗(yàn)依據(jù)SY/T0516—2008絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范，絕緣接頭應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣體密封試驗(yàn)及絕緣電阻等各項(xiàng)性能試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目如附表所示。驗(yàn)介質(zhì)：潔凈淡水；試驗(yàn)壓力：18MPa；內(nèi)壓從0MPa到18MPa，再到0MPa，此過程為一個(gè)循環(huán)周期，如此連續(xù)循環(huán)20個(gè)周期。結(jié)束以上循環(huán)試驗(yàn)后，維持液壓內(nèi)壓18MPa，最少持續(xù)30min。觀察試驗(yàn)過程有無泄漏及異常變形。
絕緣接頭是對同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送人工煤氣、液化石油氣、水、石油、天然氣埋地鋼質(zhì)管道電法腐蝕防護(hù)工程中YH型壓力管道用絕緣接頭的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于40MPa，設(shè)計(jì)溫度高于-40℃，低于或等于250℃的埋地鋼質(zhì)管道系統(tǒng)用YH型絕緣接頭（以下簡稱絕緣接頭）。1.絕緣接頭安裝處50米內(nèi)，避免有待焊死口;2.絕緣接頭與管線連接后，不許在接頭5米內(nèi)起吊管線; 3.絕緣接頭與管線儀器試壓。
考慮到工件尺寸較大，焊口為規(guī)矩的圓形，兼顧質(zhì)量與效率，選擇了“氬弧焊打底+埋弧焊填充、蓋面”的焊接方法。根據(jù)NB/T 47015—2011壓力容器焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高合金鋼不同鋼號相焊的焊材選擇原則，選擇了與F65鋼等級相匹配的焊接材料：所選焊接材料既能保證F65與X80材料的強(qiáng)度要求，又具有良好的韌性，符合焊接工藝設(shè)計(jì)要求。
大口徑絕緣接頭試驗(yàn)結(jié)果如下：①強(qiáng)度試驗(yàn)合格，沒有出現(xiàn)缺陷及異常變形。②施加推力至4 067kN時(shí)，最大變形量13.3mm，無泄漏，沒有出現(xiàn)損壞。③經(jīng)疲勞試驗(yàn)顯示產(chǎn)品密封性能良好。④氣體密封試驗(yàn)過程中無泄漏。⑤絕緣電阻值200MΩ，滿足規(guī)范中“≥10MΩ”的要求。⑥電絕緣強(qiáng)度測試中，漏電電流為2.2mA，滿足規(guī)范中“＜10mA”的要求。⑦表面涂層厚度實(shí)測350μm，滿足規(guī)范中“≥300μm”的要求。⑧電火花檢漏測試中，無漏點(diǎn)及厚度過薄等缺陷。大口徑絕緣接頭絕緣接頭是對同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送人工煤氣、液化石油氣、水、石油、天然氣埋地鋼質(zhì)管道電法腐蝕防護(hù)工程中YH型壓力管道用絕緣接頭的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于40MPa，設(shè)計(jì)溫度高于-40℃，低于或等于250℃的埋地鋼質(zhì)管道系統(tǒng)用YH型絕緣接頭（以下簡稱絕緣接頭）。1.絕緣接頭安裝處50米內(nèi)，避免有待焊死口;2.絕緣接頭與管線連接后，不許在接頭5米內(nèi)起吊管線; 3.絕緣接頭與管線儀器試壓。
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