走廊12mm滿天星吸音礦棉板
礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板。以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有無規(guī)則孔（俗稱：毛毛蟲）或微孔（針眼孔）等多種，表面可涂刷各種色漿（出廠產品一般為白色)。
礦棉是礦渣和有機物經高溫熔化由高速離心機甩出的絮狀物，無害、無污染，是一種變廢為寶、有利環(huán)境的綠色建材。礦棉吸音板是以礦棉為主要原料加工而成的新型環(huán)保建材，具有裝飾、吸音、保溫、隔熱、防火、輕盈等多種功能。
礦棉板是以礦渣棉為主要原料，加適量的添加劑，經配料、成型、干燥、切割、壓花、飾面等工序加工而成的。
礦棉板原料組成
優(yōu)質礦棉：采用優(yōu)質礦渣為原料，精制成球狀海綿；復合纖維：采用有機纖維和無機纖維共同使用；納米抗菌劑：采用納米技術生產的超細顆?？咕鷦蓾B入到所有礦棉板微孔當中，使有害菌無處藏身，達到防菌、防霉的作用；防潮處理：防潮使用防潮劑和輔助防潮劑相結合，運用防控相輔的防潮新概念。防潮基涂：采用雙面聚氨酯防潮基涂；稀土無機復合材料：添加了稀土復合無機材料；表面涂層：表面采用優(yōu)質乙稀基防霉涂層，具有抗氧化，附著穩(wěn)定，防霉功能，在涂層中添加防火劑，能有效防止火勢蔓延，大大提高了該產品的防火性能；珍珠巖：添加了具有防火隔熱功能的膨脹珍珠巖。
礦棉板原材料構成：主料：礦棉
輔料： A 1.輕質鈣粉 2.立德粉 3.增稠劑 4.分散劑5.消泡劑 6.丙烯酸乳液 B 1.海泡石 2.玉米淀粉 3.骨膠 4.半精煉石蠟 5.硬質酸 6.硼砂7.硼酸 8.醋酸鋅 9.絮凝劑
礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網、成型、進室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割（600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產出的礦棉板以高品質粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產品。
礦棉板----生產線
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產線采用了先進的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據石膏板生產線的生產環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環(huán)形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數據采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強大的數據庫為中心，溫濕度及各項工藝參數實時記錄，實現(xiàn)了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數一目了然。配料、成型、烘干，自動控制。即使初學者也能從容應對。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環(huán)節(jié)。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環(huán)節(jié)。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。
礦棉板----工藝流程
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護。
烘干傳動、溫控及熱風循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環(huán)機。
由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點。
控制和數據采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監(jiān)控和數據記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統(tǒng)崩潰的幾率。
