混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無色透明，市場(chǎng)上常見的有單組份材料也有雙組份材料。混凝土表面增強(qiáng)劑的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。
江蘇混凝土表面增強(qiáng)劑-圖片
人造大理石是用天然大理石或花崗巖的碎石為填充料，用水泥、石膏和不飽合聚酯樹脂為粘劑，經(jīng)攪拌成型、研磨和拋光后制成。人造大理石透明度不好，而且沒有光澤。鑒別人造和天然大理石還有更簡(jiǎn)單的一招：滴上幾滴稀鹽酸，天然大理石劇烈起泡，人造大理石則起泡弱甚至不起泡。大理石家具的保養(yǎng)大理石是多孔性材料，因此容易染污，清潔時(shí)所用的水應(yīng)少，定期以微濕帶有溫和洗滌劑的布擦拭，然后用清潔的軟布抹干和擦亮。磨損嚴(yán)重的大理石家具難以處理，可用鋼絲絨擦拭，然后用電動(dòng)磨光機(jī)磨光，使它恢復(fù)光澤。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
混凝土表面增強(qiáng)劑別名：混凝土密封回彈劑，液體強(qiáng)度增強(qiáng)劑，混凝土增強(qiáng)劑等
反應(yīng)原理
混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，它能將表面強(qiáng)度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
江蘇混凝土表面增強(qiáng)劑-圖片
一般養(yǎng)護(hù)期不少于2天，才進(jìn)行下一道工序。在養(yǎng)護(hù)期間，保護(hù)好產(chǎn)品，不要上人走動(dòng)或者進(jìn)行其他操作工作，以免影響工程質(zhì)量。鑲嵌分格條（建議）找平層養(yǎng)護(hù)2天以后，在找平層面上分格彈線，分格間距按設(shè)計(jì)要求。鑲嵌分格時(shí)，應(yīng)用靠尺與分格線對(duì)齊，用鋼批漿素水泥漿按八字形粘完一側(cè)，再粘另一側(cè)，素水泥漿涂抹高度按粘二露一（嵌條被素水泥漿粘住2/3露出1/3）抹完后，用毛刷沾清水輕輕刷一道。塑料條鑲嵌后，拉通線檢查，偏差控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
適用范圍
混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：
1、為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（采用機(jī)器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時(shí)后即施用。
2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對(duì)原地面的外觀沒有改變，因此，也不會(huì)對(duì)原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。
3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng)：若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)
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表面石材養(yǎng)護(hù)劑：不能用于石材底面防護(hù)處理的防護(hù)劑，一般都具有憎水效果。使用時(shí)需按不同飾面區(qū)別選用，主要為油性石材防護(hù)劑和部份水性石材防護(hù)劑等。特殊石材品種專用養(yǎng)護(hù)劑：專門用于某些特定石材品種防護(hù)處理的防護(hù)劑。通用型石材防護(hù)劑：適合于所有石材的任何表面做防護(hù)處理的防護(hù)劑。如親水性的有機(jī)硅石材養(yǎng)護(hù)劑、氟硅型石材養(yǎng)護(hù)劑等。按防護(hù)效果分類防水型防護(hù)劑：施作后，可以阻止水份滲透到石材內(nèi)部，同時(shí)還具有防污（部份）、耐酸堿、抗老化、抗凍融、抗生物侵蝕等功能。
