基本簡(jiǎn)介
脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時(shí)其他塑料填加劑如增塑劑等會(huì)滲出到界面上，這時(shí)就需要一個(gè)表面脫除劑來(lái)除掉它。
還有一種是塑料脫模劑，這種產(chǎn)品專(zhuān)用于注塑，吸塑，塑膠制品生產(chǎn)加工過(guò)程中與模具之間的離型。次產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型。此種脫模劑使用簡(jiǎn)單輕便，易上手。下為簡(jiǎn)介特點(diǎn)：
一、結(jié)構(gòu)式或組成
高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水
二、產(chǎn)品
塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及高效乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。
三、性能特點(diǎn)
塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性劑及高效乳化劑反應(yīng)而成的水性硅油。
環(huán)保。
不影響添加體系的基本性質(zhì)。
擴(kuò)散性、滲透性好，與水相溶性好。
化學(xué)性穩(wěn)定，耐 耐熱性好（可耐300度高溫）。氧化性強(qiáng)。
無(wú)生理活性，無(wú)腐蝕、無(wú)毒、無(wú)不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
四、應(yīng)用
主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時(shí)的脫模和防粘。
五、包裝、貯存、運(yùn)輸
此物用450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運(yùn)輸。
2分類(lèi)
按加入方式可分為內(nèi)脫模劑和外脫模劑兩類(lèi)。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。
按脫模劑的形狀可分為：粉狀、液體和乳液狀(可霧化)。
按脫模劑的化學(xué)成分可分為三類(lèi)：無(wú)機(jī)物、有機(jī)物和高聚物。
①無(wú)機(jī)物脫模劑 如滑石粉、云母粉以及陶土、白黏土等為主要成分配制的復(fù)合物。
②有機(jī)物脫模劑 如脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油及凡士林等。
③高聚物脫模劑 如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。其脫模效果和熱穩(wěn)定性比有機(jī)脫模劑好得多。硅油、硅酯是最主要的脫模劑。
3產(chǎn)品特點(diǎn)
①脫模性（潤(rùn)滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時(shí)，尺寸精確無(wú)誤。
②脫模持續(xù)性好。
③成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
④二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí)，對(duì)電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無(wú)不良影響。
⑤易涂布性。
⑥耐熱性。
⑦耐污染性。
⑧成形好，生產(chǎn)效率高。
⑨穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時(shí)，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。
⑩不燃性，低氣味，低毒性。
脫模劑的作用是陡已固化的復(fù)合材料制品只能順利地從模具上分離開(kāi)來(lái)，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質(zhì)。
4類(lèi)型用途
1.按用法分類(lèi)：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；
2.按壽命分類(lèi)：常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑；
3.按形態(tài)分類(lèi)：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無(wú)溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑4.按活性物質(zhì)分類(lèi)：
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹(shù)脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動(dòng)物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能最好，對(duì)模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹(shù)脂粉末；氟樹(shù)脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）
⑤無(wú)機(jī)粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對(duì)硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。
其它含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹(shù)脂體系，800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類(lèi)脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類(lèi)脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會(huì)引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內(nèi)脫模，提高對(duì)水性油墨表面粘合性反應(yīng)例如，用來(lái)作為纖維 型脫模劑：涂覆后自身進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)成膜，同時(shí)與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據(jù)用途分別使用。粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標(biāo)志），防污染用（內(nèi)、外壁涂飾、車(chē)輛、、路欄等）防止粘合劑周?chē)挠嗾场?span>
5性能理論
理論上，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
6化學(xué)原理
1.極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；
3.自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；
4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。
7選擇評(píng)價(jià)
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無(wú)機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類(lèi)。
無(wú)機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
第三類(lèi)脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。
國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時(shí)的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對(duì)噴霧脫模劑的使用無(wú)影響。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會(huì)使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來(lái)環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價(jià)格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。
綜上所述，脫模劑的選擇要點(diǎn)是：
①脫模性優(yōu)良，對(duì)于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。
②具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。
③化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
④不影響塑料的二次加工性能。
⑤不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。
⑥外觀光滑美觀;
⑦易涂布，生產(chǎn)效率高;
8使用注意
由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問(wèn)題：
1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化；
2、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果；
3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。
通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。
4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到最佳的脫模效果。
9解決方法
－噴射不均引起：改善涂布；
－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；
－樹(shù)脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服；
－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過(guò)抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；
－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
10模劑介紹
定義
硅膠脫模劑，是專(zhuān)門(mén)用來(lái)防止模壓硫化硅膠制品脫模時(shí),不容易從模穴中取出制品的現(xiàn)象。在硅膠制硫化中能迅速達(dá)到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產(chǎn)效率及降低模具保養(yǎng)維修費(fèi)用，同時(shí)也能使金屬與非金屬間保有優(yōu)良的潤(rùn)滑作用。
優(yōu)點(diǎn)
1、硅膠脫模劑主要針對(duì)硅橡膠配件、商標(biāo)膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品，具有脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點(diǎn)。
2、不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、只需涂上薄薄一層，不會(huì)積留在角落，故可提高尺寸的精確性
5、脫模劑無(wú)色,無(wú)味,無(wú)毒,不傷皮膚,對(duì)人體無(wú)害.
6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因?yàn)榇水a(chǎn)品有著極高的安定性及安全性，也根本無(wú)刺激性及危害性，盡可放心使用。
7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點(diǎn)，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時(shí)可用于食品級(jí)制品。
產(chǎn)品參數(shù)
無(wú)色透明液體，白色膏狀物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀釋溶劑水最適當(dāng)稀釋倍率3—5倍。
使用方法
1、稀釋方法：用水調(diào)到所需之濃度，并請(qǐng)攪拌均勻。
2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來(lái)選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會(huì)致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生發(fā)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。
硅膠脫模劑注意事項(xiàng)
1、避免高溫、陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、強(qiáng)酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類(lèi)物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫（最好25℃以下）通風(fēng)處存放。
2、嚴(yán)格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過(guò)多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象，可用水煮、二次硫化等方法消除
