聚四氟乙烯薄膜制品由于其分子的取向性不一樣，指標(biāo)性能有很大差異性。一般聚四氟乙烯薄膜的縱向分子取向性越大，它的縱向拉伸強(qiáng)度就越高，縱向斷裂伸長(zhǎng)率越低，同時(shí)相應(yīng)的橫向拉伸強(qiáng)度低，橫向斷裂伸長(zhǎng)率高。所以設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝時(shí)必須進(jìn)行綜合考慮縱、橫兩個(gè)方面 技術(shù)要求。例如，俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)TY301-05-49-90中規(guī)定：PTFE砑光帶的縱向拉伸強(qiáng)度要求不低于12.7MPa、縱向斷裂伸長(zhǎng)率不低于100%，同時(shí)要求橫向拉伸強(qiáng)度不低于1.5MPa、橫向斷裂伸長(zhǎng)不低于600%。這樣指標(biāo)的砑光帶非常適合作為電線電纜的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要經(jīng)過(guò)再次燒結(jié)。國(guó)外電線電纜的外包覆材料基本采用的是聚四氟乙烯砑光帶。當(dāng)然聚四氟乙烯砑光帶不等于我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)QB/T3628-99《螺紋密封用聚四氟乙烯生料帶》中定義的聚四氟乙烯生料帶。
3）測(cè)試方法：通過(guò)拉伸試驗(yàn)，對(duì)試樣沿縱軸方向施加靜態(tài)拉力負(fù)荷，使其破壞。通過(guò)測(cè)定試樣的破壞力和試樣標(biāo)距間的伸長(zhǎng)來(lái)求得試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
3.耐電壓和擊穿電壓強(qiáng)度
1）定義：耐電壓是在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，對(duì)試驗(yàn)施加規(guī)定的電壓及時(shí)間，試樣不擊穿所承受的電壓。
擊穿電壓強(qiáng)度，試樣擊穿時(shí)，單位厚度承受的擊穿電壓值。單位為KV/mm，或MV/m。有時(shí)也稱(chēng)此量為介電強(qiáng)度或電氣強(qiáng)度。
2）測(cè)試項(xiàng)目說(shuō)明：聚四氟乙烯制品是一種絕緣性能十分優(yōu)異的材料。但是，它也是在一定電壓范圍內(nèi)的絕緣體，隨著施加電壓的升高，絕緣性能會(huì)逐步下降。電壓升到一定值就變成局部導(dǎo)電，此時(shí)材料被擊穿。聚四氟乙烯制品作為絕緣材料，對(duì)其進(jìn)行耐電壓或擊穿電壓性能測(cè)試十分重要。在實(shí)際的測(cè)試中，聚四氟乙烯板材一般只進(jìn)行耐電壓測(cè)試。微型管和薄膜，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要進(jìn)行擊穿電壓強(qiáng)度測(cè)試。
聚四氟乙烯制品的耐電壓或擊穿電壓強(qiáng)度，與制品的加工環(huán)境有著直接關(guān)系。在同種條件下，如果加工環(huán)境控制不嚴(yán)格，所生產(chǎn)的產(chǎn)品耐電壓或擊穿電壓強(qiáng)度就達(dá)不到技術(shù)要求。所以，聚四氟乙烯制品的生產(chǎn)工作場(chǎng)地必須符合規(guī)定的環(huán)境要求。必須有生產(chǎn)環(huán)境控制措施。利用聚四氟乙烯板(PTFE)所具有的高潤(rùn)滑性能和不粘附任何物質(zhì)的特性以及優(yōu)越的抗老化性能，
石家莊5mm聚四氟乙烯板多少錢(qián)一平米聚四氟乙烯薄膜的擊穿電壓強(qiáng)度與它的定向度有關(guān)。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的擊穿電壓強(qiáng)度就越高。當(dāng)用戶需要耐電壓的薄膜制品時(shí)，在其它條件一定時(shí)，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度確定為多少，這可以通過(guò)摸索來(lái)確定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一個(gè)重要參數(shù)。我國(guó)電線電纜行業(yè)包覆材料絕大多數(shù)采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，這是由電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)需要所決定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由繞包線纜外表面不產(chǎn)生爆裂或斑瘤而定。各生產(chǎn)廠家工藝不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之間。
聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的關(guān)系是：擊穿電壓強(qiáng)度高，則拉伸強(qiáng)度高且斷裂伸長(zhǎng)率低。如互感器用薄膜的拉伸強(qiáng)度要求大于70MPa,斷裂伸長(zhǎng)率要求低于60%。這種聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能才能符合用戶的使用要求。
3）測(cè)試方法：按GB1408《絕緣材料工頻、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢測(cè)。
4.介電常數(shù)和介電損耗角正切值
1）通過(guò)測(cè)定介質(zhì)損耗角正切值及介電常數(shù)（ε），可進(jìn)一步了解影響介質(zhì)損耗和介電常數(shù)的各種因素，為提高材料的性能提供依據(jù)。介電常數(shù)以絕緣材料為介質(zhì)與真空為介質(zhì)制成同尺寸電容器之比值（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，空氣的相對(duì)介電常數(shù)等于1.00053，因此，實(shí)際上以空氣為介質(zhì)的電容器能用作測(cè)定相對(duì)介電常數(shù)的基準(zhǔn)，可以達(dá)到足夠的準(zhǔn)確度）。根據(jù)物質(zhì)的介電常數(shù)可以判別高分子材料的極性大小。通常，介電常數(shù)大于3.6的物質(zhì)為極性物質(zhì);介電常數(shù)在2.8~3.6范圍內(nèi)的物質(zhì)為弱極性物質(zhì);介電常數(shù)小于2.8為非極性物質(zhì)。
介電損耗角正切值，介電損耗角正切又稱(chēng)介質(zhì)損耗角正切，是指電介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)每單位體積中，將電能轉(zhuǎn)化為熱能(以發(fā)熱形式)而消耗的能量。表征電介質(zhì)材料在施加電場(chǎng)后介質(zhì)損耗大小的物理量，以tanδ來(lái)表示，δ是介電損耗角。介質(zhì)損耗角是在交變電場(chǎng)下，電介質(zhì)內(nèi)流過(guò)電流向量和電壓向量之間的夾角。對(duì)電介質(zhì)施以正弦波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間的余角的正切值。介電損耗正切值等于每個(gè)周期內(nèi)介質(zhì)損耗的能量除以周期內(nèi)介質(zhì)儲(chǔ)存的能量。
2）測(cè)試說(shuō)明，介電常數(shù)和介電損耗角正切值是絕緣材料的兩個(gè)重要指標(biāo)。作為電容器來(lái)說(shuō)，要求材料有較大的介電常數(shù)，以減小元件的體積。作為網(wǎng)絡(luò)中的組件則要求有較小的介電常數(shù)，以減小導(dǎo)體之間的電容，從而減小充電次數(shù)。介電常數(shù)與介質(zhì)材料的密度有關(guān)。相同材料，密度低時(shí)則介電常數(shù)也低。一個(gè)電容板中充入介電常數(shù)為ε的物質(zhì)后電容變大εr倍。電介質(zhì)有使空間比起實(shí)際尺寸變得更大或更小的屬性。例如，當(dāng)一個(gè)電介質(zhì)材料放在兩個(gè)電荷之間，它會(huì)減少作用在它們之間的力，就像它們被移遠(yuǎn)了一樣。
介電損耗角正切值，高分子材料多系絕緣性好的材料，使用時(shí)不希望絕緣材料本身能量損耗大，因而測(cè)量出介質(zhì)損耗因數(shù)就能評(píng)價(jià)材料的介質(zhì)本身能量損耗。工業(yè)上多選用介質(zhì)損耗因數(shù)小的高分子材料作為絕緣材料。由于材料在電場(chǎng)作用下內(nèi)部會(huì)發(fā)熱造成，一般而言，在高頻高壓下材料內(nèi)部發(fā)熱將迅速增加，往往要求有小的介電損耗角正切值，所以為什么鐵氟龍電線電纜優(yōu)于PVC電線電纜，除了特氟龍電線電纜的耐熱等級(jí)高于PVC電線電纜之外，還有一個(gè)原因就是聚四氟乙烯電線電纜的介電損耗角正切值遠(yuǎn)比PVC電線電纜的小，使用中安全可靠性更高。介電損耗角正切表征每個(gè)周期內(nèi)介質(zhì)損耗的能量與其貯存能量之比。
3）測(cè)試方法，按GB1409《固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻下，相對(duì)介電常數(shù)和介電損耗角正切因數(shù)的試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢測(cè)。聚四氟乙烯( PTFE)是一種性能優(yōu)異的工程塑料。聚四氟乙烯（鐵氟龍） 具有優(yōu)良的耐腐蝕性、 耐高低溫性、 耐老化性、 低摩擦性、 絕緣性、 不粘性、 生理惰性, 使它在航空、船舶、化 工、 機(jī)械、 電氣、 建筑、 醫(yī)療等眾多領(lǐng)域成為不可缺少的特種材料。聚四氟乙烯(鐵氟龍) 雖然是熱塑性塑料樹(shù)脂, 但由于其具有極高的熔融粘度 ( 1010 ～ 1011 Pa·s) ,粉料流動(dòng)性比較差， 很難用其它塑料的加工方法對(duì)其進(jìn)行加工成型, 熔點(diǎn)高、熔融粘度很大，且對(duì)于無(wú)定形狀態(tài)下的剪切很，容易產(chǎn)生熔體破裂，因此不能采用熔融擠壓、注射成型等常規(guī)的熱塑性塑料成型工藝，只能采用類(lèi)似粉末冶金的方法進(jìn)行燒結(jié)成型，也可采用擠壓成型制作型材。本次實(shí)驗(yàn)對(duì)采用的冷壓與燒結(jié)相結(jié)合的加工工藝進(jìn)行分析，該成型方法中最關(guān)鍵的是確定冷壓成型壓力和燒結(jié)工藝條件。本試驗(yàn)就是通過(guò)壓制試驗(yàn)和燒結(jié)試驗(yàn), 制備出不同壓制壓力和不同燒結(jié)工藝條件下的聚四氟乙烯（PTFE） 試件, 并對(duì)其壓件致密度、 壓縮強(qiáng)度和壓縮模量進(jìn)行了研究, 得到了較合適的制備工藝。
