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菱鎂水泥制品的工藝技術問題
  氯氧鎂制品的變形表面形式有收縮變形；厚度與密度偏差及結(jié)構(gòu)不對稱所造成的翹曲變形，變形影響建筑功能和使用效果。 歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.zkxdt.cn
  過多過大的用水量，會導致這一問題的出現(xiàn)。一般在混合料漿中液／固比值在0.43—0.47左右，根據(jù)活性MgO的含量所確定MgCl2的用量。在此條件下，水的用量能使MgC12的濃度保持在20%—30%時的用水量即是正確的用水量。應強調(diào)的是生產(chǎn)企業(yè)應設置干燥設備，使制品的含水率在出廠前控制在8%~10%，避免制品在使用過程中因排濕的不一致造成變形。在實際生產(chǎn)中對于組分中的輕質(zhì)、松軟的填充料應盡可能的少加或者不加。這類填充料對抵制材料的收縮不利，同時本身的吸濕性也大，加劇了材料的收縮，同時在組分中也應注意纖維的加筋量是否足以提高抗擊力和防裂要求。
  制品的厚度、密度公差大和結(jié)構(gòu)不對稱所造成的變形現(xiàn)象，多發(fā)生于手工成型，增強的玻璃纖維網(wǎng)格布分布不均勻也會引起制品變形。還應注意作為填充的集料比重應盡可能和輕燒氧化鎂粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型過程中產(chǎn)生沉積或上浮于混合集料，造成容重差異大。板材內(nèi)部的收縮、膨脹不一致，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應力會引起翹曲變形，克服厚度公差、容重公差和注重結(jié)構(gòu)的對稱性是防止變形的關鍵舉措。
  合理的施工技術與嵌縫材料的應用是防裂的重要舉措。沒有收縮的無機膠凝材料是不存在的。能做到的是把收縮限制到最小的范圍內(nèi)，再配合合理的施工技術與嵌縫材料的應用。筆者僅就硅鎂隔墻條板在墻體施工中有關事項敘述如下：
  硅鎂墻材使用的板材含水率，應控制在當?shù)氐目諝庾畹推胶夂?。通常?：t-,4％需嵌縫和與框架及地面接角的板材二端面、二側(cè)面必須將脫模劑除去，更新其表面以增加和嵌縫材料的粘接力。使用的板材養(yǎng)護齡期不得低于28天。墻板安裝完畢后，停滯5～7天，以調(diào)節(jié)板材和施工環(huán)境的含水率，平衡及安裝后的位移平衡。
  墻板與樓地面接觸空距采用半干硬性混凝土填充撬實。菱鎂改性劑  其組成為是32.5號硅酸鹽水泥中粗砂：膨脹劑：水=l：2.5～3.0：0.1：0.2～0．3(重量份)
  嵌縫膠泥采用聚合物纖維水泥砂漿。其組成為，32.5號普硅水泥：中粗砂：維綸纖維：水溶性聚合物：水(重量份)=1：2.5：6／1000：0.05～0.1：0.38～0．45(維綸纖維長度6～12mm)。也可用同質(zhì)的氯氧鎂膠凝料，加入上述同量的維綸纖維與水溶性聚合物，水溶性聚合物可選用丙烯酸乳膠、EVA乳膠、偏氯乙烯乳液和聚醋酸乙烯乳膠。
  嵌縫施工分兩次進行，板材的側(cè)縫應擴大為寬×深=lcm×0．5cm。第一次嵌縫深度為2／3，凝固后再嵌1／3，并在表面用聚酯布或維綸布加以粘貼，即所謂的防裂帶處理。