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用一端固定的兩個型芯來成型，并使一個型芯徑向尺寸比另一個大0.5-1mm，這樣即使稍有不同心，也不致引起安裝和使用上的困難，其特點(diǎn)是型芯長度縮短了一半，性增加了，這種成型方式適用于較深的孔且孔徑要求不是很高的。
  型芯一端固定，一端導(dǎo)向支撐，這種方法使型芯有較好的強(qiáng)度和剛度又能保證同心度，較為常用，但導(dǎo)向部分因?qū)�向誤差發(fā)生磨損，以致會產(chǎn)生圓角縱向溢料。在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。
  冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。然而對于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。
  上海市對講機(jī)外殼廠家收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。
  溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。
  制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間�？梢蚤_模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時不致變形開裂。模具加工的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
  模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。應(yīng)事先測定金屬嵌件因?yàn)闆_壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。
  在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計(jì)及模具構(gòu)造的設(shè)計(jì)。色母料著色法分粒料及液料注塑加工兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色，其中以粒料為普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。
  其優(yōu)點(diǎn)是：較便宜的顏色，降低了粉塵問題，降低原料的成本，儲存較方便。干色粉著色法是的，其缺點(diǎn)就是使用時吸塵及骯臟，要保證生產(chǎn)過程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。上海市對講機(jī)外殼廠家收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)要在所有的下能正確地計(jì)算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式。
  計(jì)算公式還因冷卻時間定義不同而異。壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。