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 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。
  注塑模具的分類(1)單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。
  (2)雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  制品的粘模，縮水，尺度公役，外表亮度，周期等，應依實際際狀況而當令.另壓克力，PC如制品肉厚時要有模溫，才不會發(fā)生氣泡及應力。
  在注塑加工中，準確判斷好冷卻的時間，不只關系到產品的的質量，并且對產量跟成本都有很大的關系，從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從注塑模具中取出而不變形是考慮的起點，因而，正確地預算冷卻時刻也就成為了注塑加工首要應當斷定的首要技術參數。
  注塑模具的分類(1)單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。
  主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的。注塑加工注意事項模溫凹凸及冷卻時刻的長短，影響制品的粘模，縮水，尺度公役，外表亮度，周期等，應依實際際狀況而當令.另壓克力，PC如制品肉厚時要有模溫，才不會發(fā)生氣泡及應力。
  在注塑加工中，準確判斷好冷卻的時間，不只關系到產品的的質量，并且對產量跟成本都有很大的關系，從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從注塑模具中取出而不變形是考慮的起點，因而，正確地預算冷卻時刻也就成為了注塑加工首要應當斷定的首要技術參數。
  (2)雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  改善工件表面質量并使其沒有明顯的熔接線，使用低粘度熱塑性塑料，如聚丙烯(聚丙烯)生產更薄壁模具零件，30-50%的注射壓力，改善零件表面流變學特性，當熱顆粒到達表面，了聚合物的流動性，增加塑膠原料應?。
  雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。(3)帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上。
  熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產品，這個過程當中還是比較復雜的，是需要注塑工程師一些注塑工藝參數的，已保證終注塑產品的質量要求，那么注塑加工工藝需要那些工藝參數呢。注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響，在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。
  (4)帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。“詳細設計”意味著每個部件都會被材料、幾何形狀、表面粗糙度、公差、供應商和成本。
  如果需要定制塑料部件，那么在這個階段需要對這些部件進行報價。為批準，將制造成本和詳細設計一并提交給管理層。如果產品設計及成本可以接受，那么所需預算得以分配，產品主要集中在制造方面。業(yè)務和生產的,雖然模具設計和模具制造是塑料行業(yè)的焦點，但是這些內容均包含于“模具制造”這一活動中。
  (5)自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，從而脫出塑件。對注塑加工模具的輔助元件也應定期檢查。
  很多人在保養(yǎng)注塑加工模具時，都忽略對注塑加工模具的輔助元件的保養(yǎng)，這是不可取的，注塑加工模具的輔助配件同樣對注塑加工的效果有著密切的關聯(lián)，因此我們也應定期對注塑加工模具的輔助系統(tǒng)進行檢查以確保注塑加工模具的正常使用。