閥門(mén)采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購(gòu)要求的作法，在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殚y門(mén)制造廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，各自均在閥門(mén)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在閥門(mén)采購(gòu)時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí)，作為閥門(mén)采購(gòu)合同的附件是十分必要的。通用要求1.1閥門(mén)規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。3閥門(mén)工作壓力，要求管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。閥門(mén)標(biāo)質(zhì)2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。封面的材質(zhì)閥門(mén)類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；蝶閥的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。6閥軸填料由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；填料若需更換，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。變速傳動(dòng)箱3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。2箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。4傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。速傳動(dòng)箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)4.1閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。2由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在2－6轉(zhuǎn)內(nèi)。
如果驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩設(shè)定值偏小，將可能因輸出轉(zhuǎn)矩受到限制，使變頻器輸出頻率達(dá)不到給定頻率。遇到上面的問(wèn)題，應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩設(shè)定值是否偏小，變頻器的容量是否偏小，再設(shè)法解決。障診斷變頻器擁有較強(qiáng)的故障診斷功能，對(duì)變頻器內(nèi)部整流、逆變部分，CPU及通訊與電動(dòng)機(jī)等故障進(jìn)行保護(hù)。變頻器在保護(hù)跳閘后故障復(fù)位前，將一直顯示故障代碼。根據(jù)故障指示代碼確定故障原因，可縮小故障查找范圍，大大減少故障查找時(shí)間。一臺(tái)變頻器在清掃后啟動(dòng)時(shí)，顯示OH2故障指示跳停，OH2指變頻器外部故障。
輸入方式：電機(jī)聯(lián)接法蘭、軸輸入。HB標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)齒輪減速機(jī)輸出方式：帶平鍵的實(shí)心軸、帶平鍵的空心軸、脹緊盤(pán)聯(lián)結(jié)的空心軸、花鍵聯(lián)結(jié)的空心軸、花鍵聯(lián)結(jié)的實(shí)心軸和法蘭聯(lián)結(jié)的實(shí)心軸。可按客戶要求配逆止器。和R、K系列組合得到更大的速比。技術(shù)參數(shù)：速比范圍：H系列1.25～45，B系列5～4。扭矩范圍：H系列2～9kNm，B系列5.8～9kNm。功率范圍：H系列4～5kW，B系列2.8～3kW。
大家都知道壓濾機(jī)的實(shí)質(zhì)就是樣介質(zhì)的兩邊形成有效的壓力差，為液體通過(guò)介質(zhì)提供動(dòng)力，所以這樣的動(dòng)力就是由設(shè)備提供的壓力所決定的。也就是說(shuō)壓力也大，為液體提供的動(dòng)力越大，液體滲析流出濾布的速度也就越大。所以壓力也會(huì)影響壓濾機(jī)的過(guò)濾效率。影響板框壓濾機(jī)的過(guò)濾效率的原因之一就是使用過(guò)濾介質(zhì)。我們就以濾布為例。大家都知道壓濾機(jī)的濾布是讓液體通過(guò)，讓固體攔截。決定液體通過(guò)的速度是由濾布的孔徑的大小，孔徑越大當(dāng)然過(guò)濾分離的速度也就越大。
濾板的清洗，重點(diǎn)清洗V型凹槽，將細(xì)微的顆粒從濾板表面清除，防止影響濾布過(guò)濾性能。拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的清潔、潤(rùn)滑在常年累月中，濾渣常常調(diào)入拉板導(dǎo)軌中，對(duì)拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的潤(rùn)滑狀況形成破壞、惡化。所以在使用一段時(shí)間內(nèi)，就需要將兩側(cè)的鏈條蓋板打開(kāi)，清理內(nèi)部積存的泥塊，取下鏈條浸泡在煤油中清洗。隨著壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換拉板機(jī)構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。定期過(guò)濾液壓用油每隔半年，將液壓油更換一次，也可以將液壓油清理一次，去除雜質(zhì)，同時(shí)清理郵箱，防止有種的雜質(zhì)對(duì)設(shè)備造成破壞。故障處理濾板損壞廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：濾板的制造質(zhì)量；濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段，即一側(cè)為過(guò)濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。拋丸速度：拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過(guò)高時(shí)，拋丸破損量增加。噴（拋）射角度：拋丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋丸強(qiáng)度高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋丸的破碎量：拋丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋丸過(guò)程。
