一、主要特點(diǎn)
1、主機(jī)采用四立柱結(jié)構(gòu)。裝卸試樣方便，穩(wěn)定性好。軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)主機(jī)部分由底座、油缸活塞、上、下壓盤、立柱、上橫梁、球形壓頭及相關(guān)零件等組成。
2、加載系統(tǒng),一體化操作控制油源系統(tǒng)，時(shí)尚、美觀、操作簡(jiǎn)便。
3、采用液壓伺服液壓閥；確保系統(tǒng)高精高效、低噪音、快速響應(yīng)；軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)由全數(shù)字多通道閉環(huán)測(cè)控系通、傳感器、全數(shù)字伺服閥、高壓油泵、油源操作臺(tái)等組成。計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。
4、微機(jī)控制電液伺服軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)由伺服測(cè)控箱、數(shù)字伺服閥組、三路高精度負(fù)荷傳感器、測(cè)控軟件等組成，具有載荷閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)機(jī)恒速加載、載荷保持、恒速卸載、等控制方式，具有控制精度高，可靠性好的特點(diǎn)。
5、完全滿足《TB/T1879-2002預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕靜載抗裂試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕靜載抗裂性能的試驗(yàn)要求。采用微機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量和控制、自動(dòng)完成混凝土軌枕抗裂性能試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果及打印報(bào)告。
測(cè)試系統(tǒng)
A、軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)采用高精度負(fù)荷傳感器和數(shù)字式控制閥，微機(jī)全自動(dòng)控制。
B、全中文界面，操作簡(jiǎn)單，界面直觀顯示：力值、峰值、加載速度波動(dòng)情況、力與時(shí)間曲線等顯示單元。
C、軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)備有試驗(yàn)室聯(lián)網(wǎng)用數(shù)據(jù)庫，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)接口傳輸給網(wǎng)絡(luò)，無需更改軟件或主機(jī)部分。提供通訊協(xié)議。
D、備有專門的表格模板編寫軟件，可自行設(shè)計(jì)表格形式。
E、自建強(qiáng)大的試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可隨時(shí)保存、查詢、調(diào)用，并可實(shí)現(xiàn)與用戶局域網(wǎng)和互連網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸與轉(zhuǎn)換。
F、全自動(dòng)閉環(huán)控制功能，操作直接、快速、高效，能夠?qū)崿F(xiàn)等負(fù)荷加載，可長時(shí)間保持載荷，完成復(fù)雜的壓縮試驗(yàn)機(jī)。
二、主要技術(shù)指標(biāo)1：
1、軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力（kN）：500
2、測(cè)量范圍（kN）：4%-100%FS
3、試驗(yàn)機(jī)的示值精度：≤±1%
4、最大壓縮空間（mm）：0-450
5、軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)四立柱間距（長x寬）mm：850x930
三、主要技術(shù)指標(biāo)2：
1、上加載跨距(mm)：500，600，可調(diào)
2、下加載跨距(mm)：600,700,800，1500，可調(diào)
3、活塞最大行程(mm)：250
4、軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)加荷速率：可調(diào)
5、試驗(yàn)機(jī)外形尺寸：長×寬×高（mm）：主機(jī)（包括加載支架）（mm）2400x1800x1100mm
f