鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)工序：
1、鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)工序一般要嚴格采用《中華機械行業(yè)》/T7974-2000加工和生產(chǎn)。
2、但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。
3、在鑄鐵檢驗平臺的和企業(yè)及鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平臺的需要進行特殊的設(shè)計。設(shè)計鑄鐵平臺的理念要本著以低的成本到好的使用，好的使用還要到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。
4、鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)工序要嚴格按照 執(zhí)行，檢驗采用《中華機械行業(yè)》/T7974-1999.
5、檢驗一般分為鑄鐵平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平臺的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部問題。
6、鑄鐵檢驗平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。
7、鑄鐵檢驗平臺的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以到使用要求。
鑄鐵檢驗平臺使用注意事項：
1、如果鑄鐵檢驗平臺比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
2、好用木板制作的一個專用罩，不用時，用罩子將鑄鐵檢驗平臺罩住，嚴禁水滴在鑄鐵平臺上。
3、鑄鐵檢驗平臺使用時應(yīng)把表面清理干凈，工件固定牢固，焊接完成后及時把工件卸下，防止鑄鐵平臺變形，雖然該產(chǎn)品有耐腐蝕性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處，要定期鑄鐵平臺度。
4、保證工作質(zhì)量為了防止鑄鐵檢驗平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝鑄鐵平臺時，要將支承支在主支點處。
5、支承時，盡量將鑄鐵檢驗平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
6、檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在鑄鐵平臺上。
7、鑄鐵檢驗平臺使用完畢，要及時擦凈鑄鐵平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。
鑄鐵檢驗平臺的結(jié)構(gòu)：在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。
設(shè)計鑄鐵檢驗平臺鑄件時，不僅要保證使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。應(yīng)盡量使生產(chǎn)工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約工時，防止廢品產(chǎn)生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等問題。使鑄件的具體結(jié)構(gòu)與這些要求相適應(yīng)，以到工藝簡單，經(jīng)濟，快速的生產(chǎn)出合格鑄件的目的。相對細長件或大而薄的鑄鐵平臺/鑄鐵平板件，為防止彎曲變形，應(yīng)采用對稱或加筋的結(jié)構(gòu)，平臺鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。鑄件的機構(gòu)包括：鑄件外形，內(nèi)腔，壁厚，壁與壁的連接及加強筋，凸臺，法蘭等。
