鑄鐵焊接平臺(tái)就是在鑄鐵平板上刨出T型槽的凹槽，達(dá)到切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞刀和工件。每次切削行程的終了、回程開(kāi)始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。在刨削T型槽過(guò)程中要注意刀的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。
鑄鐵焊接平臺(tái)上的T型槽是經(jīng)過(guò)刨床或者龍門(mén)銑床加工出來(lái)的，T型槽不能用T型槽銑刀直接加工，因?yàn)?span>T型刀沒(méi)有螺旋排屑槽，在開(kāi)槽時(shí)切屑不能流暢的排出來(lái)，很容易斷刀。再說(shuō)成型刀的切削性能本來(lái)就沒(méi)有立銑刀好，只是相對(duì)方便而已。建議先用立銑刀開(kāi)粗，然后再用T型刀開(kāi)槽。注意切削液要充分，壓力要大。我公司生產(chǎn)配重鐵
使用牛頭刨加工時(shí)，工件按所需要的T形槽劃好線后先用切刀將直槽開(kāi)好然后用定做的橫切刀將橫槽開(kāi)出就行，但開(kāi)橫槽要注意很容易刀。工件按所需要的槽然后用切刀將余量去掉，之后用左右偏刀轉(zhuǎn)動(dòng)角度將燕尾槽開(kāi)出。
鑄鐵焊接平臺(tái)的研磨方法總結(jié)：
鑄鐵焊接平臺(tái)平面度是否到達(dá)要求直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，那么靠什么來(lái)達(dá)到要求呢，這就需要一道工序--研磨。說(shuō)到研磨它有方法具體如下：鑄鐵焊接平臺(tái)的硬度在HB(130～250)之間.采用硬度較低的鑄鐵焊接平板壓砂,嵌粗砂容易,適合于粗研,修出的量塊表面粗糙度比較低,表面發(fā)白.采用硬度較高的平板,嵌粗砂困難,容易嵌入細(xì)砂,性不理想,修出量塊的表面粗糙度高,色澤青亮.從我二十來(lái)年的工作經(jīng)驗(yàn)看,采用硬度在HB(180～210)的平板,既壓砂容易,耐用,又適用于高精度的研磨,特別適用于量塊修理.
鑄鐵焊接平臺(tái)的研磨方法一般有兩種:一種是三板互研法,這種方法壓砂的結(jié)果是,三塊鑄鐵平臺(tái)平面度都很好,三塊鑄鐵焊接平臺(tái)的壓砂效果基本一樣,并且三塊鑄鐵平臺(tái)都可以使用,不用經(jīng)常壓砂,但對(duì)修理技術(shù)要求較高.所謂三板互研法是指三塊鑄鐵平臺(tái)相互之間依次互研,并且每塊鑄鐵平臺(tái)只能當(dāng)下板兩遍,實(shí)際共研磨6遍.另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板壓法.這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,用這種方法壓砂結(jié)果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的壓砂效果要比上板的好.由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板.缺點(diǎn)是下板的凸起程度不易掌握,只能用一塊鑄鐵焊接平臺(tái).每次壓砂時(shí)需要研磨3～4遍才可以完成,每遍6分鐘左右.兩種方法相比較,本人經(jīng)驗(yàn)覺(jué)得還是前者較好. http://www.chinaweiyue.com/
還有就是壓砂鑄鐵平臺(tái)的研磨方法和新產(chǎn)的鑄鐵焊接平臺(tái)研磨方法相同，但一開(kāi)始用的金剛砂，只要比原來(lái)的壓砂的砂子粒度粗一號(hào)至二號(hào)即可。比如，原來(lái)壓W5，可先用W7砂子研磨一、二個(gè)順序(視鑄鐵平臺(tái)表面劃痕情況定)，接著用W5研磨，再用W5研磨膏研磨，可壓W5金剛砂;如果要壓W1，那還要依次用W3.5、W2.5和W1研磨。每號(hào)砂不完成一個(gè)研磨順序，有時(shí)每塊鑄鐵平臺(tái)研過(guò)一次就可以了。因?yàn)槲覀冎饕康氖菫榱斯鉂嵍?，以利壓砂。壓砂后的鑄鐵平臺(tái)，光潔度不要很亮，主要要求沒(méi)有較深劃痕，好連淺劃痕也沒(méi)有。
