風(fēng)華正茂的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分型面要求
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；鑄鐵平板的整體規(guī)格大為4米X8米，比此規(guī)格大的可以多塊拼接，使用損壞后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確
在T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面不應(yīng)有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質(zhì)及影響測(cè)量精度得其他問題，使用中得平板允許有不影響測(cè)量精度得上述問題，應(yīng)去磁。檢驗(yàn)方法，目測(cè)或工具。我廠以嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、的檢驗(yàn)設(shè)備保證出廠T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)合格率100，用戶滿意率98以上。
下面我們?yōu)槟榻B一下T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的檢驗(yàn)方法：
1、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量檢驗(yàn)：要求，平面應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)（對(duì)于尺寸為750×1000毫米及以上的鑄鐵平板允許有4個(gè)及4個(gè)以上支點(diǎn)）。平面?zhèn)让鎽?yīng)標(biāo)有制造廠商標(biāo)，對(duì)于檢驗(yàn)用的平板應(yīng)有精度等級(jí)和產(chǎn)品編號(hào)。平面非工作面應(yīng)型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。
2、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面的表面光潔度檢驗(yàn)：要求，非刮制的新制和修理的平板，應(yīng)在三個(gè)不同部位上檢定工作面的表面光潔度。檢定方法，與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定。
3、側(cè)面夾角檢驗(yàn)：要求，每個(gè)側(cè)面之間和側(cè)面與工作面之間得夾角應(yīng)在90o±10"以內(nèi)。檢定方法，用分度值為2"得角度尺檢定。
4、刮研T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的接觸點(diǎn)點(diǎn)檢驗(yàn)：要求，新制的和修理后得刮制平板應(yīng)用涂色法檢定接觸點(diǎn)點(diǎn)的情況，在邊長(zhǎng)為25毫米得正方形內(nèi)的點(diǎn)點(diǎn)數(shù)及任意兩正方形內(nèi)得點(diǎn)點(diǎn)數(shù)之差不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。距平板工作面邊緣處5毫米內(nèi)的點(diǎn)點(diǎn)數(shù)不必計(jì)算。檢定方法，尺寸小于或等于400×400毫米得0級(jí)平板用“三面互研”法檢定，尺寸大于400×400毫米得0級(jí)平板允許用0級(jí)平板或0級(jí)平尺檢定，平板得長(zhǎng)邊尺寸應(yīng)不小于被檢平板對(duì)角線長(zhǎng)度的一半，平尺的長(zhǎng)度應(yīng)不小于被檢平板對(duì)角線長(zhǎng)度。
5、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面的不平度檢驗(yàn)，要求：對(duì)于尺寸至1000毫米的平板，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計(jì)算。檢定方法，為了檢定工作面的不平度，以通過平板工作面的一條對(duì)角線且平行于另一條對(duì)角線的平面A0為理想平面，以工作面各被檢點(diǎn)對(duì)理想平面A0得大偏差與小偏差得代數(shù)差作為T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)工作面的不平度，其值不應(yīng)超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件在金屬型中的分型面時(shí)應(yīng)注意以下八點(diǎn)：
1、鑄鐵平臺(tái)分型面的選定，應(yīng)使金屬型型腔內(nèi)涂料層噴刷、修整方便，金屬型在工作過程中涂料層不剔損壞。
2、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)選擇分型面時(shí)，應(yīng)使鑄件的基準(zhǔn)面和大部分加工面在同一個(gè)半型內(nèi)，分型面不得選在加工基準(zhǔn)面上。
3、選擇T型槽試驗(yàn)平臺(tái)分型面時(shí)，應(yīng)盡量使型芯數(shù)量少。若采用砂芯，則應(yīng)使砂芯安裝方便，定位準(zhǔn)確，固定牢靠。
4、選擇的分型面應(yīng)保證金屬型能順利開型和取出鑄件，不允許損壞金屬型或鑄件。
5、為簡(jiǎn)化金屬型結(jié)構(gòu)，提高鑄件精度，對(duì)形狀較簡(jiǎn)單的鑄件好布置在半型內(nèi)，或大部分布置在半型內(nèi)。
6、為保證T型槽平臺(tái)鑄件外形美觀，分型面數(shù)目應(yīng)盡量少，好是平面分型，這樣便于金屬型的加工和檢查尺寸，由于兩半型能準(zhǔn)確地吻合，可使鑄件尺寸，金屬型制造簡(jiǎn)單。
7、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)為有利于采用良好形式的澆注系統(tǒng)和安設(shè)胃口，為有利于排除型腔中的氣體以及使金屬型操作方便和易于機(jī)械化，好采用垂直或互相垂直的分型面。http://www.chinaweiyue.com/
8、鑄鐵焊接平臺(tái)也可考慮采用折線面作為分型面，并應(yīng)盡量避免采用曲面分型。如果由于鑄件形狀的原因，曲面分型不可避免，則保證分型面成規(guī)則的幾何形狀。對(duì)復(fù)雜的曲面，可將鑄件以不顯著的局部失真，或者用局部鑲嵌件來改成折面。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺(tái)上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷速度均勻。當(dāng)沈陽(yáng)鑄鐵平臺(tái)承受載荷較大，要求具有較強(qiáng)度和剛度時(shí)，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置加強(qiáng)肋板。以避免厚大截面。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時(shí)，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。
每一種T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當(dāng)，既能保證T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的機(jī)械性能要求，又方便鑄造生產(chǎn)。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在設(shè)計(jì)壁厚時(shí)，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應(yīng)單純以增加鑄鐵平臺(tái)的璧厚作為提強(qiáng)度的辦法。從合金的結(jié)晶特點(diǎn)可知，隨著平臺(tái)鑄件壁厚的增加，應(yīng)選擇合理的截面形狀，鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有合理的壁厚。
