條形鑄鐵平臺(tái)按GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。壓砂平板，壓砂平臺(tái)制成雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中壓砂平板，條形鑄鐵平臺(tái)的不同工作需要。
條形鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)為合金、球墨壓砂平板。強(qiáng)度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)鑄鐵平臺(tái)，條形鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行熱處理的目的是減少逐漸中的應(yīng)力，去掉壓砂平板，壓砂平臺(tái)的部分白口組織，提高條形鑄鐵平臺(tái)工作表面的硬度和性，使該壓砂鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，性能好。
條形鑄鐵平臺(tái)工作面采有用研磨工藝，用于制件的研磨，量具的修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具；壓砂平臺(tái)工作面采用刮削即人工刮研工藝，研磨工藝。條形鑄鐵平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵平臺(tái)四個(gè)等級(jí)。
條形鑄鐵平臺(tái)是在研磨平板的基礎(chǔ)上將平板工作面嵌入均勻的研磨砂，將壓砂平板作為干研工具可以使工件獲得很高的光潔度及尺寸公差，壓砂平板大部分選用球磨鑄鐵或低合金球磨鑄鐵作為原料。
條形鑄鐵平臺(tái)的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不經(jīng)常壓砂，但對(duì)修理技術(shù)要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，并且每塊平板只能當(dāng)下板兩遍，實(shí)際共研磨6遍。
條形鑄鐵平臺(tái)另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面鑄鐵平臺(tái)的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點(diǎn)是下板的凸起程度不易控制，只能用一塊平板。每次壓砂時(shí)需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，通常還是選擇前者。
鑄鐵平臺(tái)泡沫型制造是一項(xiàng)非常重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，這一項(xiàng)工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要嚴(yán)格的按照客戶提供給我們的加工圖紙進(jìn)行制造，各方面的設(shè)計(jì)要達(dá)到合理，平板的板面
，側(cè)圍的加工量要預(yù)留好，因?yàn)殍T鐵平板在鑄造出來后，這兩個(gè)重要部位，從精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。
泡沫型所選的材質(zhì)的密度也是很關(guān)鍵的，密度低的材質(zhì)，制造出來的泡沫型在制造出來后，在裝入沙箱的過程中，就有可能出現(xiàn)損壞的情況。如果泡沫型處理好了，一些鑄造問題就能的進(jìn)行避免，比如說鑄鐵平板工作面塌陷，厚薄不均的問題，都能夠的進(jìn)行解決。
鑄鐵平臺(tái)是一個(gè)很方便的方法，工期短，從而鑄造出來的鑄件也比較結(jié)實(shí)，成品率也比較高，價(jià)方面也比較實(shí)惠。
按照條形鑄鐵平臺(tái)的種類，對(duì)灰鐵鑄件、可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵分別有不同的技術(shù)要求。一般情況下，灰鐵鑄件按GB976-67執(zhí)行。球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分裝生鐵分為若干組、類、級(jí)，但不考慮含碳量。檢驗(yàn)可按GB1348-88進(jìn)行。其形狀尺寸及質(zhì)量偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合GB6414-1999的規(guī)定。平板的牌號(hào)、加工余量、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合GB6414-1999的規(guī)定。
先是，用兩個(gè)平行的理想平面包容實(shí)際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為平面度誤差值。其次是，用一個(gè)理想平面與實(shí)際表面相切，且與實(shí)際表面之間的大距離為小，此距離為平面度值。再次是，將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為??；后是，以通過被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中大值與小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。http://www.chinaweiyue.com/
此外還有檢測(cè)條形鑄鐵平臺(tái)表面度的方法，就是借助儀器。光切顯微鏡以光切法丈量零件加工表面的微觀不平度。判定表面粗拙度0.2，對(duì)于表面劃痕、刻線或某些問她的也可用來進(jìn)行丈量。光切法特點(diǎn)是在不破壞表面的關(guān)況下進(jìn)行的。是一種間接丈量方法。即要經(jīng)由計(jì)算后才能確定紋痕的不平度。
