焊接平臺鑄鐵的刮研技術(shù)分析
1、焊接平臺鑄鐵粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮 ，行程教長（10mm~15mm之間）， 痕較寬（10mm），刮 順向，成片不重復。鑄鐵平臺/平板機械加工的 痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。
2、焊接平臺鑄鐵細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（ 痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著 方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。
3、焊接平臺鑄鐵精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮 或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，
焊接平臺鑄鐵平面度的質(zhì)量檢查：
1、焊接平臺鑄鐵工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。
2、焊接平臺鑄鐵工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
焊接平臺鑄鐵問題的解決辦法
1.焊接平臺鑄鐵的基準面：可接工作圖的尺寸，進行工作。
2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與塊規(guī)相比較。
3.平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。
4.角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。 http://www.chinaweiyue.com/
在鑄造大型鑄鐵平臺時，各種流程和工藝都是不能缺少的，威岳焊接平臺鑄鐵多年來都是質(zhì)量好有保障的。
