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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
華能高空提供【煙囪滑?！渴┕そM織設(shè)計(jì)方案
華能高空提供【煙囪滑?！渴┕そM織設(shè)計(jì)方案
產(chǎn)品價(jià)格：￥300
上架日期：2012-11-03 11:29:54
產(chǎn)地：江蘇
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詳細(xì)說(shuō)明
    華能高空提供【煙囪滑模】施工組織設(shè)計(jì)方案
    1、 工程概況
        該工程120米的鋼筋混凝土煙囪，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為6米。鋼筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,隨著高度的增加遞減，煙囪內(nèi)襯采用耐酸磚砌筑。襯里和筒壁之間用保溫材料填充。
        2、 編制依據(jù)
        2、1xxx電廠項(xiàng)目施工圖紙
        2、2 施工招標(biāo)文件
        2、3 現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工手冊(cè)
        3、施工部署
        3.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格
        3.2  工期目標(biāo)：85天（包括基礎(chǔ)、筒身混凝土）
        3.3  主要施工方法：鋼筋混凝土煙囪筒壁采用滑模施工。 
        3.4關(guān)鍵部位施工順序：滑模制作—滑模組裝---筒壁滑模施工 ---滑模施工完畢改裝滑模平臺(tái)及塔架----筒內(nèi)平臺(tái)施工（由上至下）-----滑模平臺(tái)的拆除----掃尾
        4. 施工準(zhǔn)備
        4.1  技術(shù)準(zhǔn)備
        4.1.1管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同解決圖紙中存在的問(wèn)題。
        4.1.2.組織編制切實(shí)可行的施工方案。
        4.1.3.編制施工預(yù)算及施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析。
        4.2  物資準(zhǔn)備
        4.2.1.材料準(zhǔn)備
        根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計(jì)劃，做好材料采購(gòu)工作，按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)。
        4.2.2.施工機(jī)具準(zhǔn)備
        根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。
        4.3  施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
        4.3.1.根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)和構(gòu)筑物控制樁，建立測(cè)量控制網(wǎng)。
        4.3.2.合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，提前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。
        4.3.3.現(xiàn)場(chǎng)用水包括施工用水、消防用水、現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)械設(shè)備的清洗用水，職工生活用水。由現(xiàn)場(chǎng)水源引到施工平面布置的指定位置；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工廢水經(jīng)處理后集中排入市政管道，與城市下水接通。
        4.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備
            勞動(dòng)力的配置應(yīng)按崗定人，并合理組織，各環(huán)節(jié)均需考慮周全，不漏崗，勞動(dòng)力應(yīng)有的10％左右富余量，以備應(yīng)急。
        5、關(guān)鍵部位的施工方法
        5.1  鋼筋工程
        5.1.1 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
        鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目材料員和質(zhì)檢員對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查及有無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)范抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可使用。
        5.1.2  鋼筋的管理
        鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后按級(jí)別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識(shí)牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼7筋級(jí)別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志。
        5.1.3  鋼筋加工
        鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，在現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)彎曲機(jī)、一臺(tái)調(diào)直機(jī)、一臺(tái)切斷機(jī)、一臺(tái)電焊機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理、端部調(diào)直等現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。做好鋼筋半成品的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)和保護(hù)工作。
        5.1.4  鋼筋連接
        鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋綁扎采用22＃鍍鋅鐵線，要逐點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，扎頭位置要合理，綁扎要牢固。各種接頭位置設(shè)置符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。
        5.1.5  技術(shù)措施
        5.1.5.1.雙向鋼筋網(wǎng)片，須將全部相交點(diǎn)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
        5.1.5.2.澆筑砼時(shí)派專人看守鋼筋，以便隨時(shí)調(diào)整移位鋼筋。
        5.1.5.3.鋼筋綁扎完畢，邀請(qǐng)監(jiān)理及甲方進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
        5.2 砼工程
        5.2.1原材料要求
        水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝等檢查驗(yàn)收。
        砂、石進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，合格后方可使用。
        5.2.2 砼配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。施工過(guò)程中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，砼原材料每盤稱量的偏差不得超過(guò)要求。
        5.2.3 砼攪拌的最短時(shí)間不得少于90s。
        6、煙囪施工
        6.1施工工藝：檢查驗(yàn)收標(biāo)高、中心點(diǎn)、----在基礎(chǔ)上彈出筒壁位置線----搭設(shè)鋼管架-----滑模組裝、安裝塔架----綁扎鋼筋、安裝爬桿-----筒壁混凝土的澆筑----滑升
        滑模施工示意圖：
        6.2測(cè)量放線的控制檢測(cè)
        6.2.1 準(zhǔn)備工作：
        成立專門的測(cè)量小組，負(fù)責(zé)從開(kāi)工放線到工程交驗(yàn)的各項(xiàng)測(cè)量工作，且由技術(shù)人員負(fù)責(zé)使用和保管測(cè)量?jī)x器和工具。
        向建設(shè)單位接收坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以及各種測(cè)量控制標(biāo)志，并進(jìn)行復(fù)查。接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好施工測(cè)量的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
        6.2.2測(cè)量?jī)x器的管理：
        測(cè)量?jī)x器，未經(jīng)檢驗(yàn)，不允許投入使用。儀器用完后，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點(diǎn)應(yīng)干凈、防潮，各種測(cè)量?jī)x器必須專人使用。
        6.2.3測(cè)量精度：
        按Ⅰ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量精度控制,所有構(gòu)件的軸線、標(biāo)高都控制在<規(guī)范>要求的范圍內(nèi)。
        6.2.4軸線控制：
        根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及要求對(duì)構(gòu)筑物定位，然后根據(jù)定位線依次將各關(guān)鍵軸線確定，并在關(guān)鍵軸線交叉點(diǎn)及軸線上確定軸線控制樁。根據(jù)軸線控制樁對(duì)構(gòu)筑物放線。
        6.2.5高程控制：
        利用已給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將標(biāo)高引至±0.000結(jié)構(gòu)上，用鋼尺向上引測(cè)。
        6.3模具組裝：
        6.3.1筒身周圈設(shè)18套提升裝置，滑桿用直徑25圓鋼，滑桿連接采用對(duì)接焊，接頭處用磨光機(jī)打磨光滑。
        6.3.2模具組裝前,應(yīng)對(duì)所有部件、配件及定型鋼模板進(jìn)行認(rèn)真地清查和核對(duì),符合要求后方可使用;彈出筒身截面位置線,沿周長(zhǎng)劃分間距,定好門架位置線，即輻射梁位置線，平臺(tái)上設(shè)立可靠地垂直控制點(diǎn),搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái),找出筒身中心,使中心鋼圈圓心與之照應(yīng)。安裝垂直運(yùn)輸機(jī)械等。
        6.3.3滑模組裝操作要點(diǎn)
        6.3.3.1組裝的準(zhǔn)備及組裝架的搭設(shè)
        a、組裝前應(yīng)對(duì)各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查、校對(duì)并編號(hào)；
        b、組裝架的搭設(shè)高度、應(yīng)比內(nèi)、外圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)找平。



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