1.1泄露
泄露是機械設備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結(jié)果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是聚氨酯密封膠兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。
減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。聚氨酯密封膠的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
對于真空系統(tǒng)的聚氨酯密封膠，除上述聚氨酯密封膠介質(zhì)直接通過聚氨酯密封膠面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：
滲漏。即在壓力差作用下，被聚氨酯密封膠的介質(zhì)通過聚氨酯密封膠件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；
擴散。即在濃度差作用下，被聚氨酯密封膠的介質(zhì)通過聚氨酯密封膠間隙或聚氨酯密封膠材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。
1.2 聚氨酯密封膠的分類
聚氨酯密封膠可分為相對靜止接合面間的靜聚氨酯密封膠和相對運動接合面間的動聚氨酯密封膠兩大類。靜聚氨酯密封膠主要有點聚氨酯密封膠，雙組份聚氨酯密封膏 聚硫密封膏聚氨酯密封膠和接觸聚氨酯密封膠三大類。根據(jù)工作壓力，靜聚氨酯密封膠由可分為中低壓靜聚氨酯密封膠和高壓靜聚氨酯密封膠。中低壓靜聚氨酯密封膠常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊聚氨酯密封膠，高壓靜聚氨酯密封膠則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動聚氨酯密封膠可以分為旋轉(zhuǎn)聚氨酯密封膠和往復聚氨酯密封膠兩種基本類型。按聚氨酯密封膠件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式聚氨酯密封膠和非接觸式聚氨酯密封膠。一般說來，接觸式聚氨酯密封膠的聚氨酯密封膠性好，但受摩擦磨損限制，適用于聚氨酯密封膠面線速度較低的場合。非接觸式聚氨酯密封膠的聚氨酯密封膠性較差，適用于較高速度的場合。
1.3 聚氨酯密封膠的選型
對聚氨酯密封膠的基本要求是聚氨酯密封膠性好，安全可靠，壽命長，并應力求結(jié)構緊湊，系統(tǒng)簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數(shù)聚氨酯密封膠件是易損件，應保證互換性，實現(xiàn)標準化，系列化。
1.4 聚氨酯密封膠材料
1.4.1 聚氨酯密封膠材料的種類及用途
聚氨酯密封膠材料應滿足聚氨酯密封膠功能的要求。由于被聚氨酯密封膠的介質(zhì)不同，以及設備的工作條件不同，要求聚氨酯密封膠材料的具有不同的適應性。對聚氨酯密封膠材料的要求一般是：南：
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云南：
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