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牌號	GB標(biāo)準(zhǔn)	藥皮類型		焊接電源	主要用途
堆 D102	EDPMn2-03	鈦鈣型		AC、DC	用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
堆 D106	EDPMn2-16	低氫型		AC、DC+	用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。

堆 D212	EDPCrMo-A4-03	鈦鈣型		AC、DC	用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
堆 D217A 堆 D227 堆 D237	EDPCrMo-A3-15	低氫型		DC+	主要用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補(bǔ)、礦石破碎機(jī)部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機(jī)斗齒的焊補(bǔ)等。
堆 D256	EDMn-A-16	低氫型		AC、DC+	適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
堆 D266	EDMn-B-16	低氫型		AC、DC+	適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
堆 D276	EDCrMn-B-16	低氫型		AC、DC+	適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
堆 D277	EDCrMn-B-15	低氫型		DC+	適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
堆 D286A	EDMn-B-16	低氫型		AC、DC+	適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
堆 D286B	EDMn-B-16	低氫型		AC、DC+	適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
堆 D307	EDD-D-15	低氫型		DC+	可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達(dá)到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復(fù)磨損刀具及其他工具。
堆 D317	EDRCrMoWV-A3-15	低氫型		DC+	適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。
堆 D322	EDRCrMoWV-A1-03	鈦鈣型		AC、DC	用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
堆 D327 堆 D326Ni	EDRCrMoWV-A1-15	低氫型		DC+	用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
堆 D337	EDRCrW-15	低氫型		DC+	用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。
堆 D397	EDRCrMnMo-15	低氫型		DC+	用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。

堆 D502	EDCr-A1-03	鈦鈣型		AC、DC	這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
堆 D507	EDCr-A1-15	低氫型		DC+	這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
堆 D507Mo	EDCr-A2-15	低氫型		DC+	用來堆焊工作溫度在600℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
堆 D507MoNb	EDCr-A1-15	低氫型		DC+	用于工作溫度在600℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
堆 D512	EDCr-B-03	鈦鈣型		AC、DC	D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
堆 D516MA	EDCrMn-A-16	低氫型		AC、DC+	用于堆焊工作溫度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
堆 D517	EDCr-B-15	低氫型		DC+	D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
堆 D547	EDCrNi-A-15	低氫型		DC+	用來堆焊700℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的高壓閥門密封面及其它密封零件。
堆 D547Mo 堆 D547MoA	EDCrNi-B-15	低氫型		DC+	用于工作溫度低于800℃的高壓閥門密封面的堆焊。
堆 D557	EDCrNi-C-15	低氫型		DC+	用于工作溫度低于800℃的高壓閥門密封面的堆焊。
堆 D577	EDCrMn-C-15	低氫型		DC+	用于堆焊工作溫度在700℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
堆 D646 堆 D608 堆 D618	EDZ-A1-08	石墨型		AC、DC+	用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
堆 D628 堆 D648	EDZCr-B-08	石墨型		AC、DC+	用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。
堆 D667 堆 D678 堆 D698	EDZCr-C-15	低氫型		DC+	用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。
堆 D707	EDW-A-15	低氫型		DC+	用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
堆D802	EDCoCr-A-03	鈦鈣型	AC、DC+		堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等…
堆D812	EDCoCr-B-03	鈦鈣型	AC、DC+		堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等…
堆D822	EDCoCr-C-03	鈦鈣型	AC、DC+		堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等…
堆D842	EDCoCr-D-03	鈦鈣型	AC、DC+		堆焊層金屬在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和耐腐蝕性能。 適用于堆焊熱鍛模，閥門密封面等多用途…

堆 D107	EDPMn2-15	低氫型		DC+	用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
堆 D112	EDPCrMo-A1-03	鈦鈣型		AC、DC	用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
堆 D126		低氫型		AC、DC+	用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機(jī)葉片等。
堆 D127	EDPMn4-15	低氫型		DC+	用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機(jī)葉片等。
堆 D132	EDPCrMo-A2-03	鈦鈣型		AC、DC	用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。
堆 D146	EDPMn4-16	低氫型		AC、DC+	用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
堆 D156		低氫型		AC、DC+	適用于軋鋼機(jī)零件的堆焊，如槽滾軋機(jī)、鑄鋼的大齒輪、拖拉機(jī)的驅(qū)動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
堆 D167	EDPMn6-15	低氫型		DC+	用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機(jī)、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
堆 D172	EDPCrMo-A3-03	鈦鈣型		AC、DC	用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。
堆 D207	EDPCrMnSi-A1-15	低氫型		DC+	用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。

 

堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。     堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。     堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：     1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。     2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。     碳當(dāng)量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。     碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。     堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：     1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。     2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。     3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。     堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

 

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