38CrMoAl圓鋼是高級氮化鋼，具有高耐磨性，高疲勞強度和高強度特點。主要用于熱處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
38CrMoAl圓鋼特性及適用范圍
38CrMoAl圓鋼有高的表面硬度，耐磨性及疲勞強度，并具有良好的耐熱性及耐腐蝕性，淬透性不高。經(jīng)滲氮處理后，能得到高的表面強度，高的疲勞強度及良好的抗過熱性，無回火脆性，切削加工性尚可，高溫工作溫度可達500度，但冷變形時塑性低，焊接性差，淬透性低，一般在調(diào)質(zhì)及滲氮后使用。用于制作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理后尺寸精度高的氮化零件，但尺寸較大的零件不宜采用。
38CrMoAl圓鋼能耐腐蝕的原因
1、38CrMoAl圓鋼材料中的Al(鋁)，能與空氣中的O(氧)化學反應(yīng)生成Al2O3(三氧化二鋁).從而行成保護膜，既防腐又耐腐。
2、38CrMoAl圓鋼中的Cr(鉻)，Mo(鉬)，離子在海水中能自動補充Cl(氯)離子對鋼材點腐蝕形成的空隙，形成致密保護層，阻止點腐蝕向縱深發(fā)展。進而起到耐腐，使使用壽命加長。
38CrMoAl圓鋼化學成分
碳 C ：0.35～0.42
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：1.35～1.65
鋁 Al：0.70～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.25
38CrMoAl圓鋼力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強度 σs (MPa)：≥835(85)
伸長率 δ5 (%)：≥14
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥71
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
硬度 ：≤229HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm
熱處理規(guī)范
●熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范：淬火940℃,水冷、油冷；回火640℃,水冷、油冷。
●交貨狀態(tài)：以(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明 。
●退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
38CrMoAl圓鋼和42CrMo圓鋼有什么區(qū)別
38CrMoAl圓鋼是專用氮化鋼，一般僅用于需要表面高度耐磨經(jīng)氮化處理的零件，通常氮化后的表面硬度在920HV以上,預(yù)處理為調(diào)質(zhì)(通常調(diào)質(zhì)硬度要求 ≥260HB,如262~302HB)。38CrMoAl氮化速度較快，可以得到較深的氮化層深度，但氮化層的脆性相對較大，因而不太適合制做曾受沖擊很大的零件。國外通常不推薦含鋁氮化鋼用于重要的重載齒輪(建議采用Cr-Mo-V等類氮化鋼)。
42CrMo圓鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
