精拔管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過(guò)精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。
通過(guò)硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載疊加試驗(yàn),測(cè)試了腐蝕疲勞破壞過(guò)程中道路混凝土的抗彎拉強(qiáng)度、相對(duì)動(dòng)彈性模量以及飽和面干吸水率,分析了不同腐蝕階段水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu),同時(shí)引入疊加效應(yīng)系數(shù)K對(duì)硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載損傷疊加效應(yīng)進(jìn)行表征.結(jié)果表明:由于受到疲勞荷載的作用,硫酸鹽溶液中的道路混凝土無(wú)強(qiáng)度增長(zhǎng),且腐蝕疲勞因子隨著時(shí)間的增加而迅速降低;硫酸鹽腐蝕膨脹產(chǎn)物引起的微裂紋與疲勞荷載產(chǎn)生的裂縫是道路混凝土腐蝕疲勞損傷的主要原因;通過(guò)K值的計(jì)算,表明了腐蝕損傷和疲勞損傷之間存在相互促進(jìn)效應(yīng).
精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。
產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：
(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。
(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了精拔管低溫回火脆性的發(fā)生。
精拔管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精拔管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
聊城市眾順鋼材有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類精拔鋼管，輸送機(jī)械滾筒用精密無(wú)縫鋼管，直流電機(jī)外殼，健身器材和汽摩配件等精密鋼管，主營(yíng)材質(zhì):10精拔管#、20#精拔管、35精拔管#、45精拔管#、20Gr精拔管、40精拔管Cr、20Cr、16Mn精拔管-45Mn、27SiMn、Cr15精拔管、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等。 以及加工各規(guī)格不銹鋼管,鋁管，鋼管等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，工程設(shè)備，直流電機(jī)，健身器材，煤礦機(jī)械，石油化工，，汽摩配件等領(lǐng)域。本公司還可根據(jù)客戶需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行量身定做。 我們的產(chǎn)品可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高精度冷拔鋼管，且較之精度更高，光潔度更好。相應(yīng)的，我們的產(chǎn)品在不降低質(zhì)量的前提下，較之傳統(tǒng)工藝產(chǎn)量高，效率高。 我公司的產(chǎn)品改變了傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)對(duì)內(nèi)外圓有嚴(yán)格公差要求。粗造度要求的常規(guī)車削、磨削思路、通過(guò)我公司先進(jìn)的冷軋工藝（無(wú)切削加工）達(dá)到內(nèi)外徑設(shè)計(jì)要求，是一種典型的節(jié)能產(chǎn)品。 我們本著誠(chéng)信為本，互惠雙贏的理念，竭誠(chéng)歡迎廣大廠商前來(lái)咨詢，洽談，考察指導(dǎo)！
