對存在的問題應加強檢查，分析原因并制定預防糾正措施，問題解決以后進行驗證，記錄形成閉環(huán)。中應按要求準確、完整、清楚地填寫有關原始記錄。格執(zhí)行加熱制度和待軋制度，升溫時先升均熱段，待軋制順利時再升加熱段；降溫時先降加熱段，然后再降預熱段，后降均熱段。煤氣質(zhì)量差、空燃比在1.3以下或軋制節(jié)奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產(chǎn)要求時，及時反饋調(diào)度，建議控制軋制節(jié)奏，并做好待溫記錄。8加熱過程中應密切關注各段爐溫和鋼溫情況，當爐溫超過加熱要求時，應立即采取糾正措施，并在記錄上做記號，并注明原因。調(diào)節(jié)煙道閘板，嚴禁爐頭爐尾冒火或吸風，爐膛壓力控制在1～3Pa為宜。1無論正常生產(chǎn)還是事故停產(chǎn)時，燒嘴前的空氣蝶閥均不得關死。正常生產(chǎn)時，所使用燒嘴前的空氣蝶閥應全開，不使用燒嘴前的蝶閥應保留1/5開度。熱爐送煤氣程序1.2.1對檢修后的爐子，應對煤氣管道系統(tǒng)、閥門、法蘭進行試漏，確保嚴密無漏氣。2逐一檢查確認所有的煤氣燒嘴閥門必須處于關閉狀態(tài)。查各段煤氣放散閥必須處于全開狀態(tài)。段煤氣、空氣蝶閥必須保留一定的開度。打開煙閘，無負荷啟動鼓風機。煤氣前應先用氮氣清掃煤氣管道，將管道內(nèi)的空氣排干凈后方可送煤氣，并要把煤氣送到爐頭。熱爐點火程序1.3.1點火前準備好火把，檢查煤氣和空氣壓力必須處于正常狀態(tài)，水冷系統(tǒng)正常。火前在煤氣管道末端放散閥處用試驗筒取樣做煤氣爆破試驗，試驗合格后方可點火。3點火作業(yè)時，必須有專人指揮，一人執(zhí)火把，一人開閥門，一人聯(lián)系。嘴空氣閥門開1/5往爐內(nèi)送風。爐內(nèi)送明火，距離燒嘴約1mm。慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直至點燃。果燒嘴點不著或點著又滅，則停止點火，立即關閉該燒嘴煤氣閥門，查明原因，處理完畢后排空氣15分鐘，在按上述步逐點火。嘴點然后，適當調(diào)節(jié)空燃比，使燒嘴燃燒情況達到正常。閉各段煤氣放散閥。1燒嘴必須逐個點燃，有臨近的燒嘴必須有專人監(jiān)護方可引燃（爐溫達到7℃以上自燃）。全部燒嘴點然后逐個調(diào)節(jié)，待燃燒正常后切換至工控機控制。調(diào)整煙道閘板位置，保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認關閉無誤后，全部打開煙道閘板。段煤氣、空氣蝶閥必須保持一定的開度，手閥門于手動狀態(tài)。到關閉煤氣總閥通知后，先用氮氣管接通煤氣管道送氮氣，然后打開各段煤氣放散閥對管道內(nèi)的煤氣進行吹掃，確認吹掃干凈后，關閉氮氣閥門，在煤氣管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方可停風機。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后，由軋制人員負責爐篦清理檢查。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的裝入。規(guī)定的時間內(nèi)（12小時）必須完成以上工作量。他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。
方管顧名思義，它是種方形體的管型，很多種材質(zhì)的物質(zhì)都可以形成方管體，它介質(zhì)于，干什么用，用在什么地方，大多數(shù)方管以鋼管為多數(shù)，經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。一般是50根每包，方管在現(xiàn)貨方面以大規(guī)格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管用途為結構方管，裝飾方管，建筑方管，機械方管等
厚壁方管是一種空心方形的截面輕型厚壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平.
厚壁方管的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設項目， 造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，和方管差不多等。在許多情況下，采用合適的塑料膜就可以對表面兼顧保護和潤滑。l.冷彎冷彎廣泛用于用不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產(chǎn)形狀復雜的部件。顯然，該機所生產(chǎn)的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長11米，標準的9噸冷彎沖床、可生產(chǎn)長度為9m，厚度為8.mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。
大口徑方管實際應用
1.結構用大口徑方管（GB/T8162-1999）是用于一般結構和機械結構的大口徑方管。
2.流體輸送用大口徑方管（GB/T8163-1999）是用于輸送水、油、氣等流體的一般大口徑方管。
3.低中壓鍋爐用大口徑方管（GB3087-1999）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）大口徑方管。
4.高壓鍋爐用大口徑方管（GB5310-1995）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼大口徑方管?！? 5.化肥設備用高壓大口徑方管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金鋼大口徑方管。
6.石油裂化用大口徑方管（GB9948-88）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道大口徑方管。
7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
8.金剛石巖芯鉆探用大口徑方管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的大口徑方管。
9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的大口徑方管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結。
10.船舶用碳鋼大口徑方管（GB5213-85）是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼大口徑方管。碳素鋼大口徑方管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼大口徑方管管壁工作溫度超過 450℃。
11.汽車半軸套管用大口徑方管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋大口徑方管。
12.柴油機用高壓油管（GB3093-2002）是制造柴油機噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔大口徑方管。
13.液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑大口徑方管（GB8713-88）是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密大口徑方管。
14.冷拔或冷軋精密大口徑方管（GB3639-2000）是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密大口徑方管。選用精密大口徑方管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節(jié)約機 械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
15.結構用不銹鋼大口徑方管（GB/T14975-2002）是廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）大口徑方管。
16.流體輸送用不銹鋼大口徑方管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）大口徑方管。
17.異型大口徑方管是除了圓管以外的其他截面形狀的大口徑方管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型大口徑方管（代號為D）、不等壁厚異型大口徑方管（代號為BD）、變直徑異型無縫 鋼管（代號為BJ）。異型大口徑方矩管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。
聊城市眾順鋼材有限公司是一家制造、銷售無縫方管,方管，矩形管，異型方矩管，大口徑方矩管，矩管，熱鍍鋅方矩管的企業(yè),大、小口徑方管,矩形管,矩管,厚壁方矩管,冷拔方矩管,不銹鋼方矩管,方距管,冷拔方管等各種方管。 所生產(chǎn)方管矩形管的規(guī)格具備了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，規(guī)格達2800多種；材質(zhì)為Q235、Q345B、20#、45#、無縫管、合金鋼；可根據(jù)客戶要求尺寸定做。產(chǎn)品主要應用領域：建筑鋼結構，大型場館，會展中心，升降機械，船舶制造，倉儲貨架，裝飾裝潢，交通設施，機場建設，鐵路車輛，橋梁支架，礦井支架，立體車庫，戶外廣告，健身器材，風電設備，車輛制造等行業(yè)。憑借優(yōu)良的管理、開發(fā)優(yōu)勢，借助超前的開發(fā)理念、先進的發(fā)展思想以及成功的運作模式，公司的規(guī)模也不斷地發(fā)展壯大．公司不斷進取，加快加強項目開發(fā)運作，進一步完善開發(fā)機制，強勢打造公司的品牌效應。
實際的氧含量應是既要有較好退火過程，還要避免可能出現(xiàn)的可塑性問題。熱機械可調(diào)變量的重要性：除了由金屬雜質(zhì)形成的氧化物之外，氧化物還可以通過改變熱力史從銅基質(zhì)中溶解或沉淀出氧化物。這些固體反應可能會影響終的粒子大小，因為銅氧化物成分在再結晶的過程中能幫助形成大小統(tǒng)一的粒子。然而，二次再結晶（不正常的粒子成長）通常都與一個雙重的顆粒結構有關，而這一顆粒結構是在高溫退火過程中由氧化物的溶解形成的。粒子粗化和孿晶的出現(xiàn)主要是由于溶液溫度超過了5攝氏度，且氧的濃度低于6ppm.拉絲之前形成的粗粒子在接下來的低溫退火之后并沒有被消除掉。
