無縫方管，是四方四角的鋼管，由無縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，無縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。
一般分類
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
在熱軋中，首先要保證高溫區(qū)的壓縮量，以確保初始奧氏體粗晶的充分再結(jié)晶，隨后進(jìn)行快速冷卻，可生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高延性和高韌性的優(yōu)質(zhì)H型鋼。為了研究傳統(tǒng)控制軋制鋼和TMCP鋼的強(qiáng)度和韌性，JFE在實(shí)驗(yàn)室中模擬了H型鋼軋制過程。TMCP鋼的顯微組織與傳統(tǒng)控制軋制鋼的比較顯示：傳統(tǒng)控制軋制鋼的顯微組織是鐵素體+珠光體組織，而TMCP鋼的顯微組織是精細(xì)的貝氏體組織。雖然在強(qiáng)度方面TMCP鋼與傳統(tǒng)控制軋制鋼處于同一水平，但TMCP鋼具有更好的韌性。
方矩管，是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長相等和不相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。
又名方形和矩形冷彎空心型鋼，簡稱方管和矩管，代號分別為F和J
1、方矩管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
2、方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%，對于理論重量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超過總交貨量的10%
3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2%
為了保證在感應(yīng)加熱中盡可能地減少漏磁,提高加熱效率,感應(yīng)器與零件之間的間距盡可能小,但要有足夠的間隙,保證使感應(yīng)器能與車軸的相對運(yùn)動順利進(jìn)行。首先，我國的機(jī)車、車輛均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼車軸,縱觀總體情況,應(yīng)該說碳素鋼車軸是成熟的、可靠的。對于高速列車車軸材料是選碳素鋼還是合金鋼,我國還沒有成熟的技術(shù)。由于各國的國情不同,技術(shù)觀點(diǎn)不同,選用的車軸材料不盡相同,但都屬于低碳鋼范疇。在調(diào)質(zhì)或正火的基礎(chǔ)上再施加表面感應(yīng)淬火強(qiáng)化處理,可使服役壽命成倍地延長。
一般情況下，希望X值不低于.8[6]，這樣調(diào)節(jié)閥的流量為總流量的8%，工作特性曲線較接近理想特性，可調(diào)比R不至于減少太多。對于直線閥來說，在小開度時又降低了靈敏度，可避免振蕩現(xiàn)象的發(fā)生。對于對數(shù)閥來說，在小開度時放大系數(shù)小一些，整個行程的靈敏度變化趨于恒定，近似呈等百分比特性，仍然可保持較高的調(diào)節(jié)質(zhì)量。對于快開特性閥和拋物線特性閥，工作特性曲線有相同的變化趨勢，在使用時也需注意。還需指出的是，在并聯(lián)工作時，有（1-x）Qmax的流量不能被調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@部分流量經(jīng)旁路閥流出。
180*200*6方管=咸陽的Q355B方管圖片
方管分類
工藝分類
方矩管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
材質(zhì)分類
方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。
1、普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。
2、低合金鋼分為：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類
方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國標(biāo)方管，日標(biāo)方管，英制方管，美標(biāo)方管，歐標(biāo)方管，非標(biāo)方管。
可見它們產(chǎn)生的機(jī)理是一致的。在表現(xiàn)形式上卻有所不同，主要表現(xiàn)為：檢測的載體不同X射線膠片照相方法的檢測載體是膠片，而X射線數(shù)字成像方法的檢測載體則是計算機(jī)。檢測結(jié)果的顯示媒體不同X射線膠片方法檢測結(jié)果的顯示媒體是底片；而X射線數(shù)字成像方法檢測結(jié)果的顯示媒體則是計算機(jī)的顯示器。檢測影像(圖像)大小不同X射線膠片照相方法檢測的影像基本是實(shí)物原樣大小的影像；而X射線數(shù)字成像檢測的圖像則是放大的。
180*200*6方管=咸陽的Q355B方管圖片
斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類：
1、簡單斷面方管：方形方管、矩形方管。
2、復(fù)雜斷面方管：花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管。
表面處理分類
方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管。
用途分類
方管按用途分類：裝飾用方管、機(jī)床設(shè)備用方管、機(jī)械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管。
壁厚分類
方矩管按壁厚分類：超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。
冷拔斷裂主要是氧化物夾雜的大量存在所致，圖1為大顆粒Al2O3引起斷裂的典型斷口形貌；此外鋼材表面缺陷(折疊、微裂)也是引起斷裂的重要原因。氧化物夾雜引起的冷拔斷裂形貌含有較多氧化物夾雜的原材料，在冷拔過程中.由于氧化物的相對變形率較小.所以基體與氧化物不會同時變形.這樣在拉應(yīng)力的作用下必然會以“脫開”的方式而形成微裂，隨著內(nèi)應(yīng)力在微裂處的高度集中，引起微裂的擴(kuò)展聚合，后導(dǎo)致斷裂。此外原材料隨著冷拔減面率的增大，硬化嚴(yán)重對斷裂的性增大。
方管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466，EN10210或技術(shù)協(xié)議。
GB/T3094-2000 (國標(biāo)) 冷壓異型矩形管
GB/T6728-2002 (國標(biāo)) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼
ASTM A500 (美標(biāo))結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無縫矩形管
EN10219-1-2006(歐標(biāo)) 非合金及細(xì)晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材
JIS G 3466 (日標(biāo)) 一般構(gòu)造用角型矩形管
不同用途的標(biāo)準(zhǔn)
1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T3091-2008。代表材質(zhì)Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽，用途僅限于一般較低壓力流體。
2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體，方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。
3、礦用流體輸送焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級鋼，主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接方管。
4、低壓流體輸送用大直徑電焊方管，標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T14980-1994。代表材質(zhì)Q235AB級。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。
5、流體輸送用不銹鋼焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。
6、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水，石油，天然氣，供暖等管道。
7、輸送可燃性和非可燃性流體用方管，標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T9711.1（GB/T9711.2）-1997。代表材質(zhì)為L245-L415，等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管，要求比較高。
反響硫酸濃度的斷定質(zhì)料硫酸的濃度和反響時稀釋的濃度斷定對酸解反響的好壞有顯著的影響。前面已說到理論上質(zhì)料硫酸的濃度從85%到98%都能夠運(yùn)用，但運(yùn)用92.5%~95%的硫酸為好，因?yàn)橘|(zhì)料硫酸濃度過高(＞96%)不只在稀釋時會放出更多的熱量，并且高濃度的硫酸中H+和SO42-濃度高、活性大使反響速度加速，而質(zhì)料硫酸濃度過低(＜92%)因?yàn)橄♂専彷^少，酸解反響陡峭、固相物緊實(shí)不易浸取、安穩(wěn)性差。
從軟熔帶滴下后成為中間渣，在穿越滴落帶時中間渣的成分變化很大。FeO和MnO被還原而降低，熔劑的或高堿度燒結(jié)礦中的%#的進(jìn)入使堿度升高，甚至超過終渣的堿度，直到接近風(fēng)口中心線吸收隨煤氣上升的焦炭灰分，堿度才逐步降低。中間渣穿過焦柱后進(jìn)入爐缸積聚，在下爐缸渣鐵貯存區(qū)內(nèi)完成渣鐵反應(yīng)，吸收脫硫產(chǎn)生的CaS和Si氧化的SiO2等成為終渣。爐渣的主要成分是什么？答：爐渣成分來自以下幾個方面：礦石中的脈石；焦炭灰分；熔劑氧化物；被浸的爐襯；初渣中含有大量礦石中的氧化物。
