如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司●生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造。鑄件在凝固和冷卻過程中，由于收縮受阻，各部位冷卻速度不同以及組織轉(zhuǎn)變引起 體積變化等原因，不可避免的會(huì)在鑄件內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。鑄件內(nèi)應(yīng)力會(huì)使鑄件在存放、后 序加工及使用過程中產(chǎn)生裂紋或變形，降低鑄件的尺寸精度和使用性能，甚至使鑄件報(bào)廢。磁鐵礦＞67.5%，脈石（SiO2+Al2O3）含量＜3%～5%，有害雜質(zhì)含量少。直接還原鐵生產(chǎn)要求還原氣體中CO+H2＞90%,一般是天然氣。我國高品位鐵礦石少，天然氣資源不足（煤制氣成本高），故我國不適宜大力發(fā)展直接還原鐵生產(chǎn)。根據(jù)以上所說的內(nèi)容，在熱處理過程中對(duì)溫度的檢測和記錄非常重要，溫度控制得不好對(duì)產(chǎn)品的影響十分大。所以，溫度的檢測十分重要，在整個(gè)過程的溫度變化趨勢也顯得十分重要，導(dǎo)致在熱處理的過程中必須對(duì)溫度的變化進(jìn)行記錄，可以方便以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，也可以查看到底是哪段時(shí)間溫度沒有達(dá)到要求。這樣對(duì)以后的熱處理進(jìn)行改進(jìn)起到非常大的作用。3改善純凈度650萬噸量很小，堆存在港口，轉(zhuǎn)化成庫存增量也毫無。因此，對(duì)于有較大鑄造殘留應(yīng)力的鑄件，尤其是形狀復(fù)雜的大型鑄件，應(yīng)在機(jī)械加工 前進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。鑄件在焊補(bǔ)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，焊補(bǔ)后的鑄件也應(yīng)進(jìn)行 消除內(nèi)應(yīng)力處理。
廣東ZG03Cr26Ni5Mo3N鑄造工藝咨詢最常采用的鑄件消除內(nèi)應(yīng)力處理方法是自然時(shí)效和人工時(shí)效。自然時(shí)效是將鑄件 平穩(wěn)地放置在空地上，一般放置6-18個(gè)月，最好經(jīng)過夏季和冬季。大型鑄鐵件，如床 身，機(jī)架等一般采用這種時(shí)效方法隧道窯直接還原鐵廠生產(chǎn)能耗高、污染物排放高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，要逐步淘汰。2007年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)引進(jìn)了COREX，改進(jìn)了許多設(shè)計(jì)和工藝上的重大不足，現(xiàn)已基本上掌握了生產(chǎn)技術(shù)，達(dá)到了比較好的狀態(tài)，但仍有許多問題需要進(jìn)一步解決。表3為COREX生產(chǎn)情況。托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)。。自然時(shí)效穩(wěn)定鑄件尺寸的效果比人工時(shí)效好，但周 期長，因此中小鑄件、甚至大鑄件通常都采用人工時(shí)效方法來消除內(nèi)應(yīng)力。人工時(shí)效通 常指對(duì)鑄件進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力回火，即將鑄件加熱到塑性變形溫度范圍保持一段時(shí)間，使 鑄件各部位溫度均勻化，從而釋放鑄件內(nèi)應(yīng)力，使鑄件尺寸趨于穩(wěn)定，然后使鑄件在爐內(nèi) 緩慢冷卻到彈性變形溫度范圍后出爐空冷。此外，振動(dòng)時(shí)效作為一種消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的 新工藝，由于其能耗和處理成本較低，且在消除內(nèi)應(yīng)力及保證鑄件尺寸穩(wěn)定性方面效果 顯著，也越來越受到重視。降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。HasbloyB-2的耐腐蝕性:鎳鉬合金HasbloyB-2的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金HasbloyB-2在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有的耐腐蝕性。HasbloyB-2應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：合金HasbloyB-2在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工。
任何清理工具都應(yīng)是清潔且沒有可能向母材過渡有害元素的工具。線能量和層溫的控制采用大的線能量焊接鎳合金時(shí)會(huì)產(chǎn)生不利的影響，如在熱影響區(qū)HAZ中發(fā)生某種程度的退火和晶粒長大，線能量和層間溫度決定著這些變化的程度。不加焊絲時(shí)，電弧長度不應(yīng)大于mm，為~mm。不應(yīng)該用電弧操作來攪動(dòng)焊接熔池。否則，脫氧元素會(huì)受到燒損。填充金屬的熱端必須保持在氣體保護(hù)范圍之中。焊接速度對(duì)某些合金的氣孔率也有影響，應(yīng)探索合適的焊接速度范圍。電源種類及極性直流正接工件接正極，電源裝有高頻和電流衰減裝置以保證引弧和減少斷弧時(shí)的火口尺寸。焊條電弧焊這種方法主要用于焊接純鎳和固溶強(qiáng)化鎳合金。由于對(duì)沉淀硬化有作用的合金元素難以通過焊接電弧。白口鑄鐵件消除內(nèi)應(yīng)力退火合金元素含量高的高合金白口鑄鐵，尤其是高硅鑄鐵和高鉻鑄鐵，由于熱導(dǎo)率低和 線收縮率大，鑄件在凝固冷卻后有較大的殘留應(yīng)力，如不及時(shí)退火予以消除，極易在放 置、運(yùn)輸、加工和使用過程中自行開裂，所以必須進(jìn)行人工時(shí)效。
而EINEX使用礦石的品位是61%，煤的灰分在6%~8%等，所以高爐煉鐵的成本低。實(shí)踐表明，COREX和FINEX的生產(chǎn)成本是高于高爐煉鐵工藝的成本。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司各種元素在合金中的作用：無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司●硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點(diǎn)，擴(kuò)大固液相線溫度區(qū)，形成低熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對(duì)涂層的硬無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司化、強(qiáng)化。高合金白口鑄鐵的人工時(shí)效工藝，一般是以20-100℃/h 的加熱速度使鑄件升溫到800-900℃，保溫一段時(shí)間后以20-50℃ 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻到100-150℃以下出爐。形狀復(fù)雜和導(dǎo)熱性極差的鑄件，加熱速度和冷卻速度取下限；一般鑄件的加熱 速度和冷卻速度取上限。保溫時(shí)間t=δ/25（h），式中δ為鑄件厚度（mm）。
以下是實(shí)際生產(chǎn)中采用的高硅耐酸鑄鐵件和高鉻鑄鐵件的人工時(shí)效規(guī)范。
主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃?、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。Ni-Mo合金主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)顯著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司溶液中以及在室溫下的濕無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力。高硅鑄鐵件（ω（C）=0.3%-0.8% , ω（Si）=14.5%、ω（Mn）=0.3%-0.8%、ω（S）≤0.07%、ω（P）≤0.1%）。簡單的中、小鑄件以100℃/h 的加熱速度緩慢升溫至 850℃-900℃，保溫1-2h后以30-50℃/h 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻；形狀較復(fù)雜的鑄件，應(yīng)在凝固后冷卻至700℃左右時(shí)即出型送入已預(yù)熱到該溫度的退火爐中，然后升溫至780-850℃，保溫2-4h后以30-50℃/h 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻。
則需在電爐和AOD爐間加入不銹鋼預(yù)熔體脫磷的環(huán)節(jié)。目前較常采用的預(yù)熔體脫磷工藝有轉(zhuǎn)爐脫磷和鐵水罐頂噴脫磷。兩步法采用高爐鐵水作為不銹鋼冶煉主原料時(shí)，若高爐磷含量高，則也需要加入脫磷的環(huán)節(jié)。二步法不銹鋼冶煉工藝被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各系列不銹鋼，其優(yōu)點(diǎn)包括：電爐對(duì)原材料要求不高，生產(chǎn)周期相對(duì)于一步法工藝稍短，靈活性好，可生產(chǎn)除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。但二步法在介質(zhì)消耗、品種方案等方面仍須注意以下三點(diǎn)：一是近年來隨著冶煉工藝的進(jìn)步和操作水平的提高，兩步法冶煉工藝的氬氣等介質(zhì)消耗量明顯減少，但相比一步法和三步法其氬氣等介質(zhì)消耗仍稍大；二是AOD爐脫碳到終點(diǎn)時(shí)，鋼水中氧含量較高，須加入硅鐵還原鋼水中。高鉻鑄鐵件（ω（C）=0.5%-1.0% , ω（Si）=0.5%-1.3%、ω（Mn）=0.5%-0.8%、ω（Cr）=26%-30%、ω（S）≤0.08%、ω（P）≤0.1%）或ω（C）=1.5%-2.2% , ω（Si）=1.3%-1.7%、ω（Mn）=0.5%-0.8%、ω（Cr）=32%-36%、ω（S）≤0.1%、ω（P）≤0.1%）,將鑄件緩慢加熱至820-850℃鑄件溫度在500℃ 以下時(shí)加熱速度為20℃/h，鑄件溫度在500℃以上時(shí)加熱速度為50℃/h保溫，保溫時(shí)間 保溫時(shí)間t=δ/25（h），式中δ為鑄件厚度（mm），然后以25-40℃/h的冷卻速度隨爐緩慢冷卻至100-150℃出爐空冷。因此，確保爐缸貯存渣鐵及時(shí)排凈和鐵水運(yùn)輸暢通平衡是大型高爐正常生產(chǎn)之保證,爐前作業(yè)制度的穩(wěn)定是確保爐前出凈渣鐵的前提。需求方面受國內(nèi)去杠桿影響，固定資產(chǎn)投資繼續(xù)走弱，上半年地產(chǎn)投資支撐的固定資產(chǎn)投資也將出現(xiàn)下滑，基建投資大幅經(jīng)濟(jì)下行壓力的做法，目前仍然是受到節(jié)制的。從季度數(shù)據(jù)上可以看出2017年第4季度用鋼量和前兩季度比有所下降，2018年第1季度用鋼量和前幾年比有明顯下降，顯示出當(dāng)時(shí)采暖季限產(chǎn)和下游企業(yè)停工的力度較大。而2018年第4季度鋼材產(chǎn)量和用鋼量都相對(duì)平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)限產(chǎn)停工的行政力度減小。在焊接和鑄件的情況下，少量的鐵素體導(dǎo)致少量的磁響應(yīng)，但是可以用良好的手持磁體容易地檢測。使用合適的“鐵氧體。
廣東ZG03Cr26Ni5Mo3N鑄造工藝咨詢1)．各種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響和作用1-1.鉻在不銹鋼中的決定作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。這種變化可以從以下方面得到說明：①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。1-2.碳在不銹鋼中的兩重性碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的。球墨鑄鐵件消除內(nèi)應(yīng)力時(shí)效處理球墨鑄鐵彈性模量較高且對(duì)凝固冷卻速度非常敏感，其鑄件內(nèi)應(yīng)力一般比灰鑄鐵件高1-2倍，與白口鑄鐵相近。因此，對(duì)形狀復(fù)雜、壁厚差較大的球墨鑄鐵件，即使無特殊 的熱處理要求，一般也應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的低溫時(shí)效處理。球墨鑄鐵件的應(yīng)力松弛傾向 比灰鑄鐵小，且與其基體組織有關(guān)，其低溫時(shí)效回火的工藝要點(diǎn)是：將鑄件加熱到Ac1以 下溫度保溫一段時(shí)間后隨爐緩慢冷卻到彈性溫度范圍，于200-250℃出爐空冷。但目前 國內(nèi)鑄造廠家多采用鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵件，對(duì)這類球墨鑄鐵件一般不需要 進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的低溫時(shí)效回火處理。市場機(jī)遇良好。國內(nèi)鎳合金加工水平整體落后，體現(xiàn)在工藝技術(shù)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模等方面，國家急需的電子電工行業(yè)鎳合金帶材、工業(yè)建設(shè)鎳合金板材等。阻礙因素國內(nèi)鎳合金加工水平整體落后主要體現(xiàn)在工藝技術(shù)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模等方面，急需的電子電工行業(yè)鎳合金帶材、工業(yè)建設(shè)鎳合金板材等，目前大部分依賴國外進(jìn)口，受到國外制約。因此，提升鎳合金加工水平、加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步顯得非常緊迫，這是國家對(duì)鎳合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求，也是加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必需。原材料價(jià)格波動(dòng)較大，成為未來主要的競爭點(diǎn)鎳及鎳合金板帶材作為重要的金屬材料具有很強(qiáng)的增值能力。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)鎳幾鎳合金板帶材的需求日益旺盛，產(chǎn)品價(jià)格也將隨著市場的發(fā)展發(fā)生。
