板材價(jià)格由降轉(zhuǎn)升。7月末，CSPI長材指數(shù)為116.17點(diǎn)，環(huán)比下降0.09點(diǎn)，降幅為0.08%，較上月收窄1.50個(gè)百分點(diǎn)；CSPI板材指數(shù)為105.22點(diǎn)，環(huán)比上升0.01點(diǎn)，升幅為0.01%，環(huán)比由降轉(zhuǎn)升；與去年同期相比，長材價(jià)格指數(shù)下降5.78點(diǎn)，降幅為4.74%；板材價(jià)格指數(shù)下降9.03點(diǎn)，降幅為7.90%。提高動(dòng)力電池能量密度的核心在于高容量正、負(fù)極材料的開發(fā)，我們以正極材料為例，目前主流的正極材料已經(jīng)從傳統(tǒng)的NCM111材料逐漸過渡到NCM523和NCM622，正極材料的容量從140mAh/g左右提升到170mAh/g左右，動(dòng)力電池的能量密度也提高到了230-260Wh/kg。然后我們嘗試探索全國高爐系數(shù)隨生鐵利潤的變化。由于鑄鋼件的特點(diǎn)，幾乎所有的工業(yè)部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機(jī)械、工程機(jī)械、電站設(shè)備、礦山機(jī)械及冶金設(shè)備、航空及航天設(shè)備、油井及化工設(shè)備等方面應(yīng)用尤為廣泛。至于鑄鋼件在鋼市不宜過度悲觀。表3~表6的數(shù)據(jù)表明高爐煉鐵工藝的能耗是低于COREX和FINEX；轉(zhuǎn)底爐的產(chǎn)品是固態(tài)，要進(jìn)行熔化是需要一定熱量的。長期來看，回收的廢鋼Fe元素呈逐年上升的趨勢，平均每年增加1100萬噸。如果考慮到廢鋼中Fe元素回收率在90%左右，平均每年廢鋼資源量增加1200至1300萬噸。2018年廢鋼回收Fe元素在2億噸，折合資源量大約2.2億噸。當(dāng)前，我國一些高爐生產(chǎn)出現(xiàn)不穩(wěn)定個(gè)別高爐生產(chǎn)出現(xiàn)周期性的波動(dòng)的主要原因是，原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定，供應(yīng)不均衡，也有高爐操作不當(dāng)或失誤的因素。筆者建議，還是要貫徹《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》《燒結(jié)廠設(shè)計(jì)規(guī)范》《鐵礦石球團(tuán)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》等提出的觀點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)。各產(chǎn)業(yè)部門的應(yīng)用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。
陜西ZG03Cr14Si4鑄造耐熱耐磨鑄鋼件鑄鋼件的品種繁多，不勝枚舉。現(xiàn)就幾個(gè)主要的產(chǎn)業(yè)部門使用鑄鋼件的情況做簡要說明。
特別是VOD爐吹氧去碳操作時(shí)，對(duì)VOD爐廢氣分析，防止氧氣過吹，避免過多脫氧劑加入形成大量夾雜物。電渣爐重熔應(yīng)用自行設(shè)計(jì)的氬氣保護(hù)裝置，B類和D類夾雜物均不超過1.0級(jí)。采用真空感應(yīng)爐+電渣爐工藝熔煉G3合金，B類和D類夾雜物也控制在1.0級(jí)內(nèi)。這些工藝技術(shù)也被推廣應(yīng)用到028合金生產(chǎn)中。但是028合金純凈度提高后冷軋油井管強(qiáng)度難以滿足125Ksi鋼級(jí)的要求，還需要采用微合金化技術(shù)來提高強(qiáng)度。028合金棒坯中曾出現(xiàn)過大量σ相，后來采用擴(kuò)散退火工藝消除了σ相。目前G3和028合金材料的油井管已經(jīng)在國內(nèi)普光、元壩、磨溪、塔河等油氣田區(qū)塊得到廣泛應(yīng)用。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力即耐腐。電站設(shè)備是高技術(shù)產(chǎn)品，其主要零件都在高負(fù)荷下長時(shí)間連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，火電站和核電站設(shè)備中有不少零部件還需耐受高溫和高壓蒸汽的腐蝕，因而對(duì)零部件的可靠性有很嚴(yán)格的要求。鑄鋼件能最大限度地滿足這些要求，在電站設(shè)備中廣為采用。也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。撫順特鋼生產(chǎn)鎳基合金有六十多年歷史，先后生產(chǎn)過150多種鎳基合金，積累了鎳基合金的合金化、熔煉、鍛造、軋制、熱處理、檢測技術(shù)方面豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)不同領(lǐng)域應(yīng)用的鎳基合金，撫順特鋼供應(yīng)的主要產(chǎn)品是鍛制棒坯。鎳基合金棒坯的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)（圖1）較為復(fù)雜。首先根據(jù)其化學(xué)成分特點(diǎn)和性能要求選擇熔煉工藝路線。然后根據(jù)訂貨的產(chǎn)品形狀和尺寸選擇熱加工設(shè)備。目前多數(shù)廠家鎳基合金的常用焊接方法主要是鎢極氬弧焊和焊條電弧焊。這里僅對(duì)這兩種焊接方法進(jìn)行介紹。鎢極氬弧焊這種方法廣泛應(yīng)用于鎳合金的焊接，特別適用于薄截面不能進(jìn)行反面封底焊及不希望有焊劑殘余物的場合。因?yàn)樗峁┝藰O好的防止硬化元素被氧化和燒損的。
如能運(yùn)行年以上不進(jìn)行大修，費(fèi)用會(huì)大大降低。因此，對(duì)于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)來說，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，是壓倒一切工作的首要目標(biāo)。等溫退火。用以降低某些鎳鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度。以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材薄板在冷拔冷軋過程中的硬化現(xiàn)象硬度升高塑性下降。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下～℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。淬火與回火的主要目的是減少內(nèi)應(yīng)力和降低。鐵路機(jī)車及車輛鐵路運(yùn)輸與人民的生命財(cái)產(chǎn)安全密切相關(guān)，因此。保證安全是至關(guān)重要的，機(jī)車車輛的一些關(guān)鍵部件，如車輪、側(cè)架、搖枕、車鉤等，都是傳統(tǒng)的鑄鋼件。
鐵路轉(zhuǎn)轍用的轍岔是承受強(qiáng)烈沖擊和磨擦的部件，工況條件極為惡劣，形狀又很復(fù)雜。
建筑、工程機(jī)械及其他車輛建筑機(jī)械和工程機(jī)械的工況條件都很差，大部分零件都承受高的負(fù)荷或需耐受沖擊磨損，其中很大一部分是鑄鋼件，如行動(dòng)系統(tǒng)中的主動(dòng)輪、承重輪、搖臂、履帶板等。
預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。非高爐煉鐵技術(shù)新進(jìn)展：2016年首鋼和山東墨龍HIsmeit工藝（使用鐵礦粉、煤粉、溶劑進(jìn)行噴吹；用含35%~40%的氧、1200攝氏度的熱風(fēng)進(jìn)行冶煉）生產(chǎn)運(yùn)行成功；2017年日產(chǎn)量、月產(chǎn)量達(dá)到原HIsmeit工廠過去歷史無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司產(chǎn)量兩倍以上（單月產(chǎn)量50572噸/月），年底已生產(chǎn)25萬噸高純特種生鐵，爐襯僅有輕微侵蝕，壽命明顯延長。該工藝與高爐流程相比，環(huán)保指標(biāo)顯示：SOX排放減少90%，NOX排放減少40%，CO2排放減少20%，無二噁英產(chǎn)生。相比于NCM622和NCM523這些Ni含量相對(duì)較低的材料。高Ni體系的單晶材料在制備工藝難度上顯著。一般汽車很少用鑄鋼件，但特種越野車和重型貨車的行動(dòng)部分也用不少的鑄鋼件。鑄鋼的熔煉。鑄鋼必須采用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應(yīng)電爐。根據(jù)爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。
期螺無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司震蕩，難以支撐現(xiàn)貨心態(tài)，貿(mào)易商操作較為謹(jǐn)慎，且需求方面未有明顯改善，多為低位成交，但庫存統(tǒng)計(jì)顯示，廠社雙庫持續(xù)下降，終端供需矛盾有所緩解，疊加產(chǎn)量方面或出現(xiàn)拐點(diǎn)，料下周主流鋼廠出廠價(jià)穩(wěn)中偏強(qiáng)，影響因素主要有以下幾點(diǎn)：1.淡季效應(yīng)持續(xù)發(fā)力，貿(mào)易商謹(jǐn)慎看漲，終端需求未見明顯改善；2.庫存下調(diào)，終端供需矛盾有所緩解，但去庫存化速度放緩；3.近期除山東、陜晉川甘等地鋼廠主動(dòng)聯(lián)合減產(chǎn)保價(jià)外，其余地區(qū)主導(dǎo)鋼廠如永鋼、河鋼也不乏檢修消息傳來，檢修持續(xù)時(shí)間也從前期的一周以內(nèi)延長到10-15天，鋼廠挺價(jià)情緒趨濃。不銹鋼高溫合金的切削爐經(jīng)過調(diào)整LF爐底吹氬氣流量，強(qiáng)化脫硫動(dòng)力學(xué)條件后。脫硫值進(jìn)入。鑄造工藝。鑄鋼的熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差，鋼液易氧化和吸氣。同時(shí)，其體積收縮率為灰鑄鐵的2～3倍．因此，鑄鋼的鑄造性能較差，容易產(chǎn)生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產(chǎn)生，必須在工藝上采取相應(yīng)措施。
再加上孔蝕或間隙腐蝕有些差異，有時(shí)也有其他元素的影響。因此，如果根據(jù)JIS鋼種的基本成分計(jì)算耐孔蝕性指數(shù)，可以大致比較各鋼種的耐局部侵蝕性。不銹鋼的抗氧化性不銹鋼不僅耐蝕性好，而且抗氧化性亦優(yōu)越。因含Cr量高，生成保護(hù)性的Cr2O3氧化膜，氧化的發(fā)展。為了形成具有連續(xù)保護(hù)性的Cr2O3氧化膜，需要根據(jù)氧化條件確定高于臨界Cr濃度。在Fe-Cr合金中形成的氧化膜結(jié)構(gòu)依據(jù)Cr含量、溫度和氧分壓變化。在1000℃附近的常壓，根據(jù)近似氧分壓氧化時(shí)的狀態(tài)可知，形成穩(wěn)定的Cr2O3層的是Cr含量高于18%的鋼。代表性的抗氧化性不銹鋼是SUS310S（25Cr-20Ni）。不銹鋼的力學(xué)性能不銹鋼具有馬氏體系、鐵素體系、奧氏體系、雙相系和析出硬化系等多種。生產(chǎn)鑄鋼件用型砂應(yīng)有高的耐火度和抗黏砂性，以及高的強(qiáng)度、透氣性和退讓性。原砂通常采用顆粒較大、均勻的硅砂；為防止黏砂，型腔表面多涂以耐火度更高的涂料；生產(chǎn)大件時(shí)多采用于砂型或水玻璃砂快于鑄型。為了提高鑄型強(qiáng)度、退讓性，型砂中常加入各種添加劑。第二煉鋼廠北區(qū)采用的冶煉工藝流程為：脫磷轉(zhuǎn)爐→AOD→LF爐/VOD和電爐→AOD→LF/VOD。第二煉鋼廠北區(qū)工藝路徑靈活，既可以采用新型一步法，也可以采用兩步法和三步法生產(chǎn)不銹鋼。酒鋼不銹鋼冶煉工藝酒鋼不銹鋼煉鋼車間冶煉生產(chǎn)工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉(zhuǎn)爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精煉爐。其產(chǎn)品覆蓋范圍廣，包括200系、300系和400系不銹鋼。酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要采用以下兩種流程進(jìn)行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產(chǎn)工藝，主要用于生產(chǎn)200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉(zhuǎn)爐→AOD→LF，為新型一步法生產(chǎn)工藝，主要用于生產(chǎn)400系列的部分。
大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和控制碳濃度的分布，獲得理想的濃度分布和滲層組織，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理，具有簡單的菜單設(shè)計(jì)、友好的人機(jī)界面。大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，輻射成果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。年度產(chǎn)量分解成3部分預(yù)測：國內(nèi)使用量、直接凈出口和間接凈出口。2018年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵、球團(tuán)工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見表1。過熱雖然廢鋼資源量應(yīng)該是逐年遞。在澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)計(jì)上。由于鑄造碳鋼傾向逐層凝固，收縮大，因此多采剛順序凝固原則來設(shè)置澆注系統(tǒng)和冒口．以防止縮孔、縮松的出現(xiàn)。一般來說，鑄鋼件都要設(shè)置冒口。冷鐵也應(yīng)用較多。此外，應(yīng)盡量采用形狀簡單、截面面積較大的底注式澆注系統(tǒng)，使鋼液迅速、平穩(wěn)地充滿鑄型。
陜西ZG03Cr14Si4鑄造耐熱耐磨鑄鋼件熱處理。鑄鋼的熱處理通常為退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的鑄鋼件，這類鑄件塑性差，鑄造應(yīng)力大，鑄件易開裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的鑄鋼件，這類鋼件碳含量低，塑性較好，冷卻時(shí)不易開裂。但是即便是通過Al2O3包覆處理的二次顆粒NCM523材料的容量保持率也僅有92%[5]，在55℃高溫條件下，這一差距將更加明顯（單晶>94%，二次顆粒<85%）。焦炭粒度要求均勻。為此，需要提高～mm中間塊度部分的比例，使平均粒度保持在～mm水平。具體要求應(yīng)根據(jù)爐容操作水平和指標(biāo)水平，并以焦炭自身強(qiáng)度為基礎(chǔ)來考慮。自動(dòng)出鋼的效果如何。首鋼股份煉鋼部與西馬克技術(shù)公司集團(tuán)深度開展合作，雙方共同完成了安全邏輯的建立出鋼模式的設(shè)計(jì)以及圖像分析算法的開發(fā)，經(jīng)過逐項(xiàng)進(jìn)行測試。年月日，自動(dòng)出鋼熱試成功。在正常生產(chǎn)階段月日~至今自動(dòng)出鋼成功率%，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。劉風(fēng)剛表示“自動(dòng)出鋼技術(shù)的成功開發(fā)與應(yīng)用，得益于雙方無懈的。
